可通稱為T型槽地軌、地梁、地槽鐵、基礎槽鐵，主要依據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，   要用于大型設備的裝配、實驗、焊接和查驗。這樣不用做成大型的平臺，即節省了材料成本，又可以占用很小的空間，性價比很高。

地軌的材質

高強度鑄鐵HT200-300，任務面硬度為HB170-240，經由兩次人工處置（人工退火600度-700度和   時效2-3年）使該地軌的精度不變，耐磨性能好。

地軌主要用途

根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。選用地軌的優點：這樣不用做成大型的平臺，即節省了材料成本，又可以占用很小的空間！可謂是性價比很高地軌的用途：根據設備的固定點來設計、拼接成鑄梁平臺，主要用于大型設備的裝配、試驗、焊接和檢驗。

地軌的優點

這樣不用做成大型的平臺，即節省了材料成本，又可以占用很小的空間，可謂是性價比很高。

地軌的規格

具體規格可根據需方圖紙制作或雙方商定生產加工。

地軌振動時效機理：振動時效就是通過專門的振動時效設備   先測出被處理地軌工件自身的共振頻率，然后再控制激振器，給工件施加一個與其共振頻率相適應的周期振力使工件產生共振，工件本身的各個部位獲得   的振動能量，這種能量一部分使工件產生宏觀諧振，另一部分消耗工件內部阻尼和微觀的塑性變形，隨著應力集中區大量位錯的滑移、空位和晶界的擴散，歪曲的晶格逐漸恢復平衡狀態，殘余應力得以不斷地被消除和均化。此時用于塑性變形的能量將逐漸減少，振動能量   多地轉向使工件產生宏觀諧振，隨著振動處理時間的延長，鑄件的振幅逐漸增大，工件的共振頻率逐漸減小，當工件的殘余應力被消除完畢時，以上參數的變化亦趨向穩定。

固有頻率每個物體都有其自身的固有諧振頻率，按付立葉級數分解會有很多階固有諧振頻率。要對工件進行振動時效，   先就要知道工件的諧振頻率，這個參數可   由振動時效設備來完成。振動時效工藝振動時效工件的固有頻率、工件的振形、給工件施加的振動能量和振動處理時間是工件振動時效處理的主要工藝參數，這些參數選擇的優劣直接影響著工件的時效效果。

保證地軌安裝精度不變的重要工藝－去應力退火（一般用在焊接組織沒有發生相變的情況下，為了防止內應力引起的變形和開裂采用的工藝，一般溫度較低）去應力回火步聚：

鑄鐵材質地軌時效處理：

一般采用人工去應力退火（又稱：時效回火）或振動時效已達到削除內應力的作用。回火溫度530℃，恒溫2-3小時，48小時以上，爐溫降至200℃以下，出爐自然冷卻，轉入下道工序。機加、刮研，   終檢查合格后出廠。鑄鐵材質地軌去應力退火（又稱：時效回火）步驟：

1、裝爐：裝爐溫度不宜過高，一般小于150℃。裝爐時應保證加熱過程爐氣循環暢通。

2、升溫：升溫速度應控制在小于60℃/h。

3、保溫：保溫溫度為540-560℃，保持恒溫4h。

4、降溫：恒溫結束后，開始降溫；降溫速度小于30℃/h。

5、出爐：出爐溫度應小于200℃，冬天應小于150℃。

HT250材質鑄鐵地軌配料：嚴格按灰鑄鐵標準：ISO185-1988執行。采用本溪22#   生鐵和低碳鋼下角料及各種微量元素：22#本溪生鐵60%，廢鋼25~30%，余量機鐵60#錳鐵2%75#硅鐵1%爐前孕育用75#硅碎塊0.3%。鐵水出爐溫度1400℃以上(用熱電偶測溫儀測得)取少量鐵液鑄三角試片，對察試片合格后，澆鑄溫度1300℃以上，澆鑄后24小時以上打箱、清砂。