是機械、機床、造船、汽車、電力等多個行業(yè)機械作業(yè)過程中的   基礎(chǔ)鑄件，也叫機床鑄件、機床床身鑄件，多作為各類大型機床的床身使用，也可經(jīng)過精密加工后直接做機器的零部件使用。

床身鑄件要求：

鑄件非加工表面和外觀質(zhì)量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：

(1)表面凹凸度(漲箱、縮陷和夾砂)；

(2)表面或內(nèi)腔清潔度(粘砂、粘"涂料層")；

(3)平面度偏差(非加工面起伏不平)；

(4)表面粗糙度；

(5)輪廓清晰度(凸臺、臍子等結(jié)構(gòu)單元的輪廓清晰度，用肉眼評定)。

機床床身鑄件的涂裝工藝技術(shù)要求有以下幾點：

1、機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要予以   。

2、經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前   用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保      表面的油污和其他污物。

3、底漆刷涂或噴、浸要均勻，底漆在使用前   充分攪拌均勻，稀釋至適當?shù)哪甓仍龠M行涂抹。

4、填充鑄件凹陷的原子灰要按照產(chǎn)品的使用說明加入適量的固化劑，使用前   充分攪拌均勻。

5、如果使用過氯乙烯填充床身鑄件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂   等上以次刮涂的材料干后再進行。

6、使用過氯乙烯填充床身鑄件凹陷后   等其干燥后才能進行打磨，每次打磨后均需要      表面的磨漿和粉塵。

7、采用水磨技術(shù)進行打磨，為防止機床鑄件經(jīng)過加工的表面生銹，需要采用防銹水進行打磨。

8、經(jīng)過打磨后，如果有金屬外露現(xiàn)象，需要不刷配套的底漆。

9、在一到膩子打磨清理干凈后，需要噴涂過氯乙烯   道底漆，這樣可以提高漆膜的平整度，提高漆膜的光澤。

銑床床身超音頻感應淬火工藝參數(shù)控制：

1.淬火前鑄件質(zhì)量要求

(1)淬火面硬度≥180HB，原始組織由細片狀石墨組成，珠光體含量應大于90%，石墨長度為150～200..m，游離鐵素體量小于5%，允許有少量磷共晶，但不得有自由碳化物存在。

(2)導軌表面不允許有氣孔、疏松和裂紋；表面粗糙度值應小于Ra6.3；凡邊緣、尖角處都應倒角；導軌   平直。

(3)床身淬火前須經(jīng)時效處理；不得有砂及鐵屑。

2.淬火工藝裝備

超音頻感應加熱設(shè)備淬火機床為臺車式，感應器固定不動，臺車承載被淬火床身移動，實現(xiàn)淬火。臺車由一臺4.5kW電機拖動，淬火速度為90～240mm/min可調(diào)，行程為4m。感應器用10×10(mm)紫銅管制成，并輔以雙層導磁體，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。感應器與淬火面的間隙在淬火過程中保持不變：頂面3.5mm，底面4.0mm，內(nèi)側(cè)面2mm。采用單軌式分兩次加熱淬火，起頭處加熱時間為30s。

3.淬火工藝參數(shù)控制及淬火結(jié)果

(1)淬火速度：淬火速度越快，硬化層越淺；淬火速度越慢，硬化層越深。但淬火速度太慢，會造成生產(chǎn)效率低下，甚至會出現(xiàn)硬化層因淬火潛熱的作用而產(chǎn)生自行退火，使淬火表面硬度下降，耐磨性能變差。因此，淬火速度宜控制在2.4～3mm/s。

(2)淬火溫度：淬火溫度要控制得合適。如果淬火溫度過高，超過磷共晶體熔點(953℃)，磷共晶體熔化，組織粗大，淬火后殘余奧氏體增多，硬度降低，耐磨性能差。反之，如果淬火溫度過低，奧氏體中碳濃度不足，淬火后導軌表面將得到低碳馬氏體組織，硬度低，耐磨性能也差。因此，合適的淬火溫度應在淬火速度及感應器與淬火面間隙   的情況下，通過調(diào)整電規(guī)范參數(shù)(調(diào)至陽極電壓11kV，陽極電流8A；槽路電壓7kV，柵極電流1.4A)，將淬火溫度控制在920℃±10℃。

(3)冷卻：由于鑄鐵中存在有大量石墨，降低了熱傳導速度，同時，還由于硅、錳元素的作用，降低了臨界冷卻速度，所以鑄鐵超音頻淬火的冷卻可采用自來水噴水冷卻，水壓控制在10～20N/cm2。感應器噴水孔軸向與淬火面成40°，

冷卻后淬火溫度控制在200℃左右，自回火。

在上述工藝參數(shù)條件下淬火，淬火面硬度、硬化層深度均達到了設(shè)計技術(shù)要求，硬化層分布合理，硬化層金相組織為細針狀馬氏體+少量殘余奧氏體，導軌表面淬火后變形為中間下凹0.17mm。

樹脂工藝優(yōu)點：

機床床身鑄件均采用樹脂砂型、消失模工藝鑄造。這種工藝使得床身尺寸精度高，均勻一致，不扣箱，鑄件無飛邊、毛刺；表面光滑度接近精密鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，排除或降低了砂眼、氣空等鑄造缺陷，整個生產(chǎn)過程   材質(zhì)為   的高強度鑄鐵抗拉力強，使用壽命長。

鑄造完成后會采用化學熱處理，是使工件表面滲入一種或幾種化學元素的原子，從而改變工件表面的化學成分、組織和性能。經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表面具有高的硬度、耐磨性和接觸疲勞強度，而工件的芯部又具有高的強韌性。

機床床身用途廣泛用于：儀器儀表、電子、輕工、標準件、軸承業(yè)、汽配行業(yè)等零部件的加工.特別適合有色金屬。

熱處理過程：

床身類鑄件產(chǎn)品作為一種大型鑄件   要經(jīng)過熱處理才能提高本身的使用性能，改善鑄鐵平板的內(nèi)在質(zhì)量。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學成分，賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內(nèi)在質(zhì)量。

為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能，除合理選用材料和各種成形工藝外，熱處理工藝往往是   的。鋼鐵是機械工業(yè)中應用   廣的材料，鋼鐵顯微組織復雜，可以通過熱處理予以控制，所以鋼鐵的熱處理是金屬熱處理的主要內(nèi)容。另外，鋁、銅、鎂、鈦等及其合金也都可以通過熱處理改變其力學、物理和化學性能，以獲得不同的使用性能。

整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。