的材質為國標HT200-300，硬度HB170-240，保證機床導軌面密度和硬度，滿足淬火需要，使用壽命延長，采用消失模樹脂砂實型鑄造，造價高。

銑床鑄件的鑄造工藝流程：

1.鑄件毛坯不得有砂眼，氣孔，縮松，裂紋等鑄造缺陷。

2.鑄件需要進行退火處理，俗稱二次回火。

3.進行雜物清理，把廢砂等雜物清理干凈。

4.鑄件表面要噴防銹漆（根據客戶要求選擇）。

5.未注鑄造倒角半徑R10。

銑床鑄件主要用作機器零部件的毛坯，有些精密鑄件，也可直接用作機器的零部件。鑄件在機械產品中占有很大的比重，如拖拉機中，鑄件重量約占整機重量的50～70%，農業機械中占40～70%，機床、內燃機等中達70～90%。各類鑄件中，以機械用的鑄件品種   多，形狀   復雜，約占鑄件總產量的60%。其次是冶金用的鋼錠模和工程用的管道。

銑床鑄件均采用樹脂砂、消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產量在8000噸左右。機床床身材料大多選用灰鐵鑄鐵材質，也有極少量的鑄鋼機床床身，現代機床床身設計中用結構鋼焊接的床身比例逐漸上升。鑄鐵機床床身有良好的鑄造性能，便于鑄造出各種復雜結構的形體；與鋼相比鑄鐵雖然抗拉強度較低，但抗壓強度與鋼接近，大多數機床床身對抗拉強度要求不高，   可以滿足性能要求；鑄鐵材質有良好的減震性能，   有利于避免機床運轉時產生震動，降低噪音。灰鐵材質鑄造床身有良好的潤滑性能，結構中的微孔可以容納較多潤滑油，同時含有的碳元素有自潤滑作用。

銑床鑄件加工誤差：機床鑄件加工后的實際幾何參數對理想幾何參數的偏離程度稱為加工誤差。加工誤差的大小表示了加工精度的高低，加工誤差是加工精度的度量。機床鑄件加工精度和加工誤差的資料介紹：機床鑄件加工后的實際幾何參數（尺寸、形狀和位置）與理想幾何參數相符合的程度。符合程度越高則加工的零件機床鑄件精度就越高。

鑄件非加工表面和外觀質量對鑄件商品性頗有影響，它們包括：

⑴表面凹凸度（漲箱、縮陷和夾砂）；

⑵表面或內腔清潔度（粘砂、粘"涂料層"）；

⑶平面度偏差（非加工面起伏不平）；

⑷表面粗糙度；

⑸輪廓清晰度（凸臺、臍子等結構單元的輪廓清晰度，用肉眼評定）。

銑床鑄件對消失模的要求：

⑴：涂料要求：采用水基石墨涂料，其波美度為60-70之間，涂刷時在溫室內，烘干前嚴禁搬動，以防止變形。

⑵：刷涂要求：涂料攪拌均勻，刷涂時嚴謹露白。

⑶：涂層烘干：涂料供干后要有足夠的強度，在50-60℃的烘干24h。

影響機床鑄件質量的因素很多：

機床鑄件的設計工藝性。進行設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定機床鑄件幾何形狀、尺寸大小外，還   從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明顯的尺寸效應和凝固、收縮、應力等問題，以避免或減少鑄銅件的成分偏析、變形、開裂等缺陷的產生。

   是合理的鑄造工藝。即根據鑄件結構、重量和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型、造芯方法，合理設置鑄造筋、冷鐵、冒口和澆注系統等。以保證獲得   鑄件。

第三是鑄造用原材料的質量。金屬爐料、耐火材料、燃料、熔劑、變質劑以及鑄造砂、型砂粘結劑、涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔、針孔、夾渣、粘砂等缺陷，影響鑄件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。

第四是工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

床身鑄件用不銹鑄鋼的鋼號與化學成分，單位：（質量分數）（%）