機床用途：
CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機將沖孔與切割復(fù)合于一體，主要用于汽車以及鐵塔鋼結(jié)構(gòu)和工程機械等行業(yè)，中厚板材的加工。一次裝夾后可進行沖孔打號和切割加工，確保孔的位置精度，并具有很高的工作效率和自動化程度，其效率是采用傳統(tǒng)加工工藝的兩倍以上。尤其適用于外形不規(guī)則其上孔又多的零件的加工。
機床結(jié)構(gòu)特點：
1、CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機為閉式結(jié)構(gòu)，采用優(yōu)質(zhì)鋼板焊接而成。床身焊接件進行熱時效處理，限度地消除了焊接應(yīng)力。從而提高了可靠度和耐用性。
2、凸凹模分體驅(qū)動。解決了開式壓力機喉口限制問題，拓寬了加工板材的寬度。
3、數(shù)控沖割復(fù)合機具有三個數(shù)控軸：X軸為夾鉗移動軸,Y1軸為沖頭和割炬移動軸，Y2軸為凹模移動軸。
4、X軸采用精密減速機、齒輪、齒條及直線導(dǎo)軌副來進行移動定位，Y1、Y2軸采用精密滾珠絲杠副及直線導(dǎo)軌副來移動定位。
5、X、Y1、Y2軸均采用精密直線導(dǎo)軌，負(fù)載大、精度高、導(dǎo)軌使用壽命長，并可長期保持機床的高精度。
6、CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機采用集中潤滑與分散潤滑相結(jié)合的形式，對機床進行潤滑，使機床每時都處于良好的工作狀態(tài)。
7、固定工作臺直接固定在地基上，工作臺上裝有萬向輸送球，工件移動時阻力小、噪音低、維護簡便。
8、板料由強力液壓夾鉗夾緊，快速移動定位。夾鉗可以隨工件的起伏，上下浮動。具有夾鉗保護功能，避免因意外夾鉗進入沖壓工作范圍。
9、具有小件自動下料裝置，節(jié)省時間。
10、液壓系統(tǒng)的泵、閥等件均采用產(chǎn)品，使液壓動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，牢固耐用，沖壓穩(wěn)定，功率充足，確保了機床的動力性能，提高了機床的可靠性。
11、CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機采用數(shù)控系統(tǒng)和自動編程軟件，可直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。
12、火焰切割單元采用自動調(diào)高器確保切割質(zhì)量。
13、除塵系統(tǒng)采用濾筒式除塵器，除塵效果好，并具有自動清灰等功能。
14、通對機床合理設(shè)計，該系列機床結(jié)構(gòu)緊湊，控制臺放置合理，使操作者對空間的要求達到最小，也使機床占地面積最小
| 技術(shù)參數(shù) Specifications |
| 參數(shù)名稱 | 細(xì)目 | 參數(shù)值 | |
| 加工工件參數(shù) | 長ｘ寬 | 2000ｘ3000mm | |
| 厚度 | Q235-A | 4～20mm | |
| Q345 | 4～18mm | ||
| Q420 | 4～16mm | ||
| 沖孔直徑 | 沖孔直徑≥板厚≤φ26mm | ||
| 重量 | 800Kg | ||
| 材料機械性能 | σb=500～800N/mm2 | ||
| σs＞350N/mm2 | |||
| 工件送進（X軸） | 送進量 | 40m/mim | |
| 液壓夾鉗夾緊力 | 11KN/把 | ||
| 液壓夾鉗開口高度 | ≥35mm | ||
| 沖孔單元 | Y1、Y2軸移動速度 | 45mm | |
| 沖孔全行程為 | 1000kN | ||
| 模位數(shù) | 3個 | ||
| 切割單元 | 切割方式 | 火焰或等離子 | |
| 切割高度 | 自動調(diào)整 | ||
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孔間中心距誤差 | X軸 | ±0.15/400mm | |
| ±0.3/1000mm | |||
| Y軸 | ±0.15/400mm | ||
| 矩形排列成組孔對角線精度 | ±0.25/400mm | ||
| 機床重復(fù)定位精度 | ±0.1mm | ||
CG20型數(shù)控沖割復(fù)合機產(chǎn)品優(yōu)勢：
1、凸凹模分體驅(qū)動。解決了開式壓力機喉口限制問題，拓寬了加工板材的寬度。
2、具有小件自動下料裝置，節(jié)省時間。
3、采用數(shù)控系統(tǒng)和自動編程軟件，可直接將CAD圖形轉(zhuǎn)換成加工程序，并具有套排料功能，大大提高了材料利用率。
4、配置的滾珠絲杠副、直線導(dǎo)軌副、電氣件、伺服電機、變頻器等，均為國內(nèi)外廠家供貨，開機故障少
