機床用途特點及結構概述

    本機床為單柱立式車床，機床由立柱、橫梁、工作臺、底座等部分組成，機床主要工部件均為鑄鐵和樹脂砂工藝鑄造。經完善的熱處理工藝過程。配件結構尺寸合理，并布置足加強筋板，整機具有強度、剛性和高穩定性。

    本機床的主傳動部位在底座的后部，由主電動機經聯軸器與角齒連接，角齒和盆齒嚙合帶動主軸旋轉。通過變頻器來實現主軸速度的變換，以便實現工件的加工工藝。工作臺由主軸直接拖動，在變頻器的拖動下作正向轉動。如工藝需要反向轉動，需要將參數號P0.10改為（1）。

本機采用兩臺電動潤滑油泵，油泵1針對主軸的軸承和齒輪，采用長期的，間隔時間短的方式潤滑和冷卻；油泵2對橫梁、立柱和絲杠等各運動部位進行自動定時供油潤滑。

機床刀架采用手動四工位刀架總成，操作方便，價格低廉易于維護。

本機床電器控制箱裝設在立柱的背面，機床右側設有一個懸掛操作箱，為便于操作，整個機床的操縱按鈕集中在懸掛操作箱上。

X軸和Z軸的進給由擺線針式減速機和絲杠連接來實現，由變頻器調速實現進給速度的變換。為增加垂直方向的絲杠壽命，本機設有平衡鐵塊來平衡刀架和橫梁的重量比例，在橫梁的上面和左側設有調節壓板和鎖緊螺釘，用來調節機床的進給精度。

    單柱立式車床主要適用于高速鋼、硬質合金及陶瓷刀具切削加工黑色金屬、有色金屬及部分非金屬工件的內外圓柱面、內外圓錐面、溝槽、平面。可實現不同批量生產要求，效率高、精度保持穩定。

 機床的動作說明

1．試車條件 

（1）機床組裝完畢，并清洗潔凈。 

（2）機床部件的安裝幾何精度，經檢驗合格。 

（3）潤滑系統清洗合格，按說明書要求加注潤滑油，系統運轉良好。 

（4）機械、電氣裝置，調整正確、穩定；制動構應調整適當。 

（5）各操作手柄轉定位應準確，并應將手柄置于“停止”位置上。 

（6）電氣操作控制系統接線應正確。各電機旋轉方向符合機床工作要求。 

（7）運動部位的保護裝置已安裝好。 

（8）試車場地雜物清理干凈，備用工機具、應急物品準備妥當。 

2．試車前的準備工作 

（1）檢查各導軌的間隙是否符合設備說明書的要求，導軌和鑲條的配合松緊程度是否良好。 

（2）檢查刀架、橫梁的鎖緊調整情況是否符合要求。 

（3）檢查各電機的運轉方向是否與機床運轉方向要求相符。 

（4）檢查各運動部件有無有與其他部件發生碰撞和摩擦現象。 

（5）潤滑油的品種、規格及油量是否符合要求，各給油點供油是否正常。 

（6）油盤供油的各給油點出油是否符合設備說明書的要求。 

（7）檢查各手柄的操作是否能用，位置是否正確，儀表指針有無錯誤。

 3．試運轉操作 

（1）上電。依次配合上配電箱內各斷路器，此時變頻器主電路得電，潤滑油泵得電工作，冷卻風扇旋轉散熱。

（2）工作臺試運轉 

  1）右旋操作箱上的“急停”按鈕。 

  2）主軸啟動。右旋主軸啟動按鈕（再慢慢右旋主軸速度調節電位器少許，工作臺即慢慢轉動）。確認工作臺旋轉方向（從工作臺上方往下看，逆時針為正轉）。

  3）主軸以低速運轉。低速運轉時間不少于5min。低速運轉正常后，再慢慢加到高速度進行運轉，運轉時間不少于5min。試運轉中，應反復變換工作臺速度，變速機構是否正常，指示正確。高速運轉之后，再次選定工作臺中等速度，檢驗啟動、停止、制動、正反轉等動作，反復進行10次；電氣、液壓、潤滑系統工作應良好、穩定。 如有異常，應停車檢查原因或與我公司聯系。

（4）在工作臺轉向和開關等正常的情況下，方可進行下面的調試。 

（5）刀架運行試驗。操縱刀架運行的十字開關（向上扳動開關-刀架就向上移動，向下扳動開關-刀架就向下移動，向左扳動開關-刀架向左移動，向右扳動開關-刀架向右移動，中間位置為空位，每次扳動都需要在空位進行）使其做相應運動。注意：如不能動作，則還需右旋刀架的速度調節電位器。 

（6）調節刀架速度應從低速開始。以向上運動為例：向上扳動十字開關，右旋速度調節電位器少許，觀察刀架是否向上運動，確認方向正確后再進行其他方向的調試（其他方向相同）。

（7）！！注意：在操作面板上，設置了一個退刀旋鈕和電位器。使用方法是：快退旋鈕指向“開”，快退電位器右旋，方可實現快退刀功能。如快退旋鈕指向“關”，則退刀速度和進刀速度一樣，不會變化。