關于整體硬質合金立銑刀S65系列修刀磨的方法。成形硬質合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，較大地提高了加工成本。

加工材料屬性：在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀刃附近或形成積屑瘤，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。在高溫條件下的持續切削中，粘結物和熔接物受到后續加工的沖擊，在被強迫沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損。此外，當切削溫度達到600℃以上時，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產生強烈的磨損作用。鈦合金彈性模量低，彈性變形大，接近后刀面處工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積大，磨損嚴重。

正常磨損：在正常生產加工中，當連續銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現刀刃磨損嚴重的情況。繼續銑削的效率低，而且加工件表面光潔度很差，不能滿足生產和質量要求。

操作不當：生產加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削度不適宜、主軸轉速過快、冷卻不充分等不當的操作會導致硬質合金銑刀出現崩刃、破損、折斷等情況。這類缺損銑刀除不能進行好的銑削外，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷，不僅影響銑削面的加工質量，嚴重時還會導致加工件報廢。

改進方法：切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見，只需通過砂輪機將切削刃損壞的部分修磨掉，即可實現刀具的重新利用。修磨硬質合金銑刀宜選用碳化硅砂輪，且不可以蘸水磨削，否則硬質合金會因驟冷開裂而報廢。