用CC刀片菱形80°/正角/有孔加工時，影響可轉位精度的因素有許多，包括直接與刀片有關和與刀片無關的因素。

一、刀桿的磨損或損壞

刀桿的問題很容易使刀片失去精度。假如數控刀片槽因磨損而變大或產生任何形式的變形，則轉位后的刀片位置會有較大的差別。

二、刀桿的式樣

不同的刀桿其主偏角也不同，這也能影響轉位精度。

三、刀槽角

刀桿上的刀片槽也有其公差范圍。三角形刀片的刀槽角通常為60°-1°，而正方形刀片則為90°-1°，這個公差范圍已被證明對于限制刀片的走動是恰當的。從對轉位精度的影響來看，刀槽角小一度比大一度要好。

四、熱膨脹

鋼質刀桿和硬質含金刀片均會受熱膨脹，典型牌號的平直碳化鎢其線膨脹系數為2.66×10-6in/in°F（注：1°F＝0.556K）。不使用冷卻液時，通常的工作溫度達750°F。在室溫下，所選三角刀片的高度為0.19in。

五、剛性

機床剛性好壞是一個難以評估，難以預計的因素。刀片、刀桿、刀架、工件和機床都有“讓位”現象，從而使整個系統成為彈性體。

要不是因為刀具有磨損現象，一般不要考慮這種彈位變形。但是隨著刀具的磨損、切削力就會增加，假如工件是細長袖，增大的切削力會使工件產生偏斜，從而使其直徑變大。根據系統的剛性和公差要求，這一因素造成的后果可能重要，也可能不重要。然而，這是一個不受刀片精度影響的因素。

六、臟物和切屑

影響轉讓精度重要的因素可能與刀桿或刀片的質量都沒什么關系。在加工時，贓物和切屑總是存在的，轉位時它們會送到刀片下面。它們所造成的麻煩與清理刀片槽的難易程度成正比，與機床操作者的注意程度成反比。

七、刀片誤差

刀片要按公差制造，所選公差須具經濟可行性。若要使公差減小，成本會增加很多。制造廠家通常在成本不致過高的基礎上盡可能地用較嚴的公差。三角形刀片的尺寸和公差根據內切圓直徑來分類，正方刀片則按對邊之間的尺寸和公差來分類，這是幾種測量方式中具可操作性的。按內切圓公差來分類并不表示它可反映對片的可轉位精度，因為其他的刀片尺寸公差在終精度里也起著重要作用。

八、內切圓誤差

理想的三角刀片是一個頂點為圓弧形的等邊三角形。然而內切圓的尺寸并不能表明此三角形是否等邊，因為一個圓能和任意三角形內切。