拿到工件圖紙以后，根據圖紙的要求先選擇合適形狀的可轉位刀片。一般情況下，主要使用車床完成車削外圓和內孔、切斷和切槽和車削螺紋等工作。

DC刀片菱形55°/正角/有孔選用根據加工工藝的具體情況決定。一般要選通用性較高的及在同一刀片上切削刃數較多刀片。粗車時選較大尺寸，精、半精車時選較小尺寸。我們根據工藝的要求依次確定需要的刀片形狀、切削刃長度、刀尖圓弧、刀片厚度、刀片后角和刀片精度。

一、選擇數控刀片形狀

1.車外圓的刀片

S形：四個刃口，刃口較短（指同等內切圓直徑），刀尖強度較高，主要用于75°、45°車刀，在內孔刀中用于加工通孔。

T形：三個刃口，刃口較長，刀尖強度低，在普通車床上使用時常采用帶副偏角的刀片以提高刀尖強度。主要用于90°車刀。在內孔車刀中主要用于加工盲孔、臺階孔。

C形：有兩種刀尖角。100°刀尖角的兩個刀尖，一般做成75°車刀，用來粗車外圓、端面，80°刀尖角的兩個刃口強度較高，用它不用換刀即可加工端面或圓柱面，在內孔車刀中一般用于加工臺階孔。

R形：圓形刃口，用于圓弧面的加工，刀片利用率高，但徑向力大。

W形：三個刃口且較短，刀尖角80°刀尖強度較高，主要用在普通車床上加工圓柱面和臺階面。

D形：兩個刃口且較長，刀尖角55°刀尖強度較低，主要用于仿形加工，當做成93°車刀時切入角不得大于27°～30°；做成62.5°車刀時，切入角不得大于57°～60°，在加工內孔時可用于臺階孔及較淺的清根。

V形：兩個刃口并且長，刀尖角35°刀尖強度低，用于仿形加工。做成93°車刀時切入角不大于50°；做成72.5°車刀時切入角不大于70°；做成107.5°車刀時切入角不大于35°。

2.切斷、切槽刀片：

1)切斷刀片：

在數控車床上一般使用直接壓制出斷屑槽形的切斷刀片，它能使切屑橫向產生收縮變形，切削輕快，斷屑，另外它的側偏角和側后角都很大，切削熱產生的少，使用壽命長，只是價格高一些。

2)切槽刀片：一般切深槽用切斷刀片，切淺槽用成型刀片，如以下幾種：立裝切槽刀片、平裝切槽刀片、條狀切槽刀片、清臺階圓弧根槽刀片，這些刀片切出的槽寬精度較高。

3.螺紋刀片：常用的是L形，這種刀片可重磨，價格也便宜，但不能切牙頂。切精度較高的螺紋要用磨好牙形的刀片，因內、外螺紋的牙形尺寸不同，所以又分內、外螺紋刀片，它的螺距是固定的可以切出牙頂。做為夾緊方式又分為兩種，一種是刀片無孔用上壓式夾緊的刀片，這種刀片在加工塑性較高的材料時還要加檔屑板；另一種是壓出斷屑槽并帶夾緊孔的刀片，它用壓孔式的梅花螺釘夾緊。

二、切削刃長度

切削刃長度：應根據背吃刀量進行選擇，一般通槽形的刀片切削刃長度選≥1.5倍的背吃刀量，封閉槽形的刀片切削刃長度選≥2倍的背吃刀量。

三、刀尖圓弧

刀尖圓弧：粗車時只要剛性允許盡可觸采用較大刀尖圓弧半徑，精車時一般用較小圓弧半徑，不過當剛性允也應自較大值選取，常用壓制成型的圓半徑有0.4；0.8；1.2；2.4等。

四、刀片厚度

刀片厚度：其選用原則是使刀片有足夠的強度來承受切削力，通常是根據背吃量與進給量來選用的，如有些陶瓷刀片就要選用較厚的刀片。

五、刀片后角

刀片后角：常用的是:

0°代號N；

5°代號B；

7°代號C；

11°代號P。

0°后角一般用于粗、半精車，5°；7°；11°，一般用于半精、精車、仿形及加工內孔。

六、刀片精度

刀片精度：可轉位刀片規定16種精度，其中6種適合于車刀，代號為H、E、G、M、N、U，H較高，U較低，普通車床粗、半精加工用U級，對刀尖位置要求較高的或數控車床用M，較高的用G。

經過以上幾個步驟以后我們已經基本確定了應該使用什么樣的刀片，那么下一步我們就需要進一步的查刀片廠商的電子樣本，根據需要加工的材料、精度等確定所要使用的刀片型號。