TP刀片三角形60°/正角/有孔的邊數選擇
邊數多的可轉位刀片，刀尖角大、耐沖擊性好，可以利用的切削刃數目多，因此刀具壽命長。但是，這種刀片一般來說，切削刃較短，工藝適應性較差；切削時背向力較大，容易引起振動。如果單從刀片形狀考慮，在機床剛度、功率允許的條件下，大余量、粗加工及其工件剛度較高時，應優先考慮刀尖角大的刀片。反之，使用刀尖角小的刀片。另外，刀片形狀的選擇，又往往取決于被加工零件的輪廓。
TP刀片三角形60°/正角/有孔的精度、厚度選擇
標準GB/T2076-1987對于可轉位刀片的精度，規定了A、F、C、H、E、G、J、K、L、M、N、U等等級。目前，已經生產使用的是A、C、G、K、M、U等產品。在車削中經常選用G、M、U級，其中G級精度高，M級次之，U級低。顯然，在車削時，不能選用低精度的刀片，否則肯定會影響到加工的精度、質量。因此，刀片精度的選擇應該適應加工精度的要求，選用時可按以下原則：
1．精加工時，一律選用G級刀片；非黑色金屬材料的精加工、半精加工也應選用G級刀片；淬硬鋼的精加工也選用G級刀片。
2．精加工、半精加工、粗加工、重切削加工時，除上述兩種特例，都選用M級刀片。
3．粗加工、重切削加工也可以選用U級刀片。
4．在自動生產線上使用的可轉位刀片要高于一般切削加工的精度等級。
5．在有對刀儀對刀或有自動對刀裝置的條件下，對刀片精度的選擇可以稍微放寬一些。
對于刀片厚度的選擇，我們不難想象：刀片厚度越大，其所能承受的切削負荷也越大。假如：切削時如果切削力大，刀片厚度又比較小的情況下，刀片就容易破裂。因此，刀片厚度一般根據我們所選用的切削用量來靈活選擇。
可轉位刀片的法后角選擇
標準GB/T2076-1987規定可轉位刀片的法后角有9種。精車時，如果選用較小的法后角，則不能加工表面的粗糙度要求；粗車時如果選用法后角過大，則可能削弱刀片的強度，因此都不合適。目前，常用的是0oN型（主要用于粗加工及半精加工）、7oC型和11oP型（主要用于半精加工、精加工）三種法后角的刀片。
