使用VB刀片菱形35°/正角/有孔，要注意不能出現打刀等不正常現象。

1．車削時可轉位刀片如果出現因振動而造成刀片松動而打刀，這時我們應該檢查刀片是否夾緊、夾緊元件是否變形，或刀片尺寸誤差太大、刀片質量太差所致。可以通過重新夾緊刀片（夾緊力要適當）、換夾緊元件、換刀片加以解決。

2．如果出現刀尖打刀，則應檢查刀片刀尖底面與刀墊間是否有間隙，夾緊時有無刀片抬高現象，刀片材質的抗彎強度是否過低等。相應的通過重新裝夾刀片，注意刀片底面的貼緊，換刀片的刀墊或刀桿等，以及換用抗彎強度較高的刀片加以解決。

3．切削時如果產生吱吱叫聲，可能是因細小鐵屑而致的刀片底面與刀墊或刀墊與刀體間接觸不實，刀具裝夾不牢固；刀具磨損嚴重；刀桿伸出過長，剛性不足；以及工件剛性不足（細長軸或薄壁套等）或夾具剛性差、夾固不牢等原因所造成的。可以通過重新裝夾刀片或刀具；換磨鈍的切削刃；縮短刀桿的伸出長度；提高工藝系統的剛度加以解決。

4．如果切削時刀尖處冒火星，表明刀具已經嚴重磨損，刀尖或切削刃工作部分有缺口甚至崩刃，也可能是切削速度過高所致。因此，應換切削刃或刀片，適當調整切削速度。

5．切削時如果刀片表層有剝離現象，對于使用冷卻液的刀片材料，則應增大切削液的流量，并在開始切削前就開始澆注直至刀具退出；對于不宜使用切削液的高硬度刀片材料，就應不使用切削液，進行干切削。總之，切削液供給不充分是不合適的。如果是刀片質量不佳，則應換刀片。