1、內(nèi)外圈均采用自 動進排料機構(gòu)，避免套圈表面隨機性磕碰傷、劃傷；

　2、有兩個加工工位，可實現(xiàn)粗、精超分開二步法加工，也可在各自的工位上完成粗、精超加工；自動進給方式排除人工因素，加工過程平穩(wěn)，降低傳遞誤差，提高加工效率；
　3、油石擺頭結(jié)構(gòu)合理，靈活輕巧。外圈采用陶瓷無心支承方式，端面滾輪壓緊；內(nèi)圈采用陶瓷支承內(nèi)孔定心端面滾輪壓緊，能長期保存支承的定位精度且工件無劃痕，保證加工質(zhì)量的一致性；
　4、機床的工藝參數(shù)可變性強。工件轉(zhuǎn)速、超精頭振蕩頻率均可由用戶根據(jù)工藝要求任意設(shè)置，采用變頻器自動變頻調(diào)速；
　5、油石壓力任意調(diào)節(jié)，并采用粗、精超二次加壓，油石可自動補償，更換油石設(shè)有自動報警裝置，中停少，一塊油石可直到損耗后才停機更換，提高工作效率；
　6、超采用二級過濾——磁性分離、精過濾，提高超的潔凈度，超精效果好；
　7、電氣系統(tǒng)采用多項*進口元件器，穩(wěn)定可靠。如觸摸屏、可編程控制器，變頻器均采用日本三菱產(chǎn)，工件及振蕩電機采用交流調(diào)速系統(tǒng)，自動循環(huán)有液晶顯示自診斷功能，查找故障便捷，機床動作穩(wěn)定可靠故障率低；
　8、全封閉罩殼，背包式電箱，用戶安裝、接線方便；電器操作面板，多數(shù)采用旋鎦開關(guān)控制，有利于調(diào)試，設(shè)手動、自動兩種狀態(tài)；