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搖籃式5軸數控加工中心的優勢
- 易于從3軸加工過渡。搖籃式5軸加工中心是5面體加工機床中非常理想的結構配置，特別是當您已經習慣了使用3軸機床時，因為搖籃式5軸加工中心采用了與3軸機床相同的設計原則（例如，同樣采用線性的加工方式，只是能夠加工更多的表面而已）。這就意味著更短的培訓時間，更少的設定時間以及更高的柔性，能夠快速的從3軸加工過渡到5軸加工。
- 更大的Z軸行程。采用了緊湊的整體式設計的搖籃式5軸立式加工中心，能夠提供更大的Z軸行程，特別是相對于在工作臺面上安裝回轉工作臺，模仿進行5軸加工的普通立式加工中心，該優點顯得更為突出。
- 無縫集成。對于氣動和/或液壓夾具的無縫集成是搖籃式5軸加工中心的另一個顯著優點。我們的U系列5軸立式加工中心，在結構設計上充分考慮了搖籃式轉臺上的夾具的管路連接與集成，使您能夠快速簡便的實現夾具的管路連接。
- 更好的根切能力 + 更大的加工空間 + 更大的扭矩。選擇搖籃式5軸加工中心的其它一些原因還包括其具備更好的根切能力，因為相對于SR機床+92度的主軸偏擺，搖籃式機床的轉臺能夠沿水平軸回轉+110度，具備更好的根切能力。同時，相對于SR機床，搖籃式加工中心能夠提供更為廣闊的三維加工空間，因為您能夠充分利用偏擺主軸及其刀具所占用的加工行程和空間。另外，由于主軸無需進行擺動，搖籃式5軸加工中心能夠提供較大的安裝空間，所以在低速時，能夠提供更大的扭矩。
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*的5軸控制技術
赫克控制系統所的眾多的*功能，讓5面體及5軸加工變得更為實用，更為高效。
- 刀具中心點管理 不需要考慮加工中心的旋轉中心線問題。相反, 簡單地從工件零點編程，可將工件放置在工作臺的任意位置并開始編程，
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- 工作平面轉換 在您確定了工件的初始原點后，對于工件的每一次旋轉，工作平面轉換功能都能夠自動的確定出工件額外的零點坐標。您只需定義一次工件的初始零點，工作平面轉換功能就會自動對其它面的加工原點進行定位及管理。
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- 3-D 刀具補償 消除了由于刀具磨損或者更換，為了對刀具直徑進行調整而對程序進行重新配置的需要。對于3D表面的加工，很多機械師都會切掉刀具的過中心的橫刃，以提高工件的表面光潔度，延長刀具的使用壽命。該功能能夠讓您對刀具的磨損進行補償，而無需重新對程序進行重新的配置。
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- 刀具路徑線性化 能夠消除工件表面的加工痕跡，并可以簡化CAM系統軟件重疊的數據塊指令，從而顯著提高工件的表面光潔度，并能夠減小程序的體積。
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- 矢量編程 允許控制系統實時地測算出機床的角度以及位置，從而計算出刀具需要從工件表面的接觸點上傾斜的角度。這也就意味著，工件程序與機床是相互獨立的，程序并非依賴于的機床，凸顯了赫克程序良好的通用性。
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- 沿刀具矢量返回 將控制主軸沿著刀具矢量退出當前所加工的孔或者型腔，從而避免了刀具斷刀以及/或損傷工件。
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客戶心聲
我們一直在說：我們擁客戶！事實的確如此，他們是敬業和創新的美國精神的縮影,具有“說到做到”的工作態度、。能夠成為他們事業的一部分，我們倍感榮幸。他們的代言是我們最偉大的廣告。
“五面體加工軟件很棒。它很容易上手。在3軸機床上我們需要6道工序。現在，在赫克VM10U上加工同樣的零件只需要2道工序。”
––John Gregorich, Gregor Technologies
“為加工零部件，我們使用VM10U，將9道工序減為2道。每個零件加工節省40分鐘，整個部件輕松地節省了1小時10分鐘。影響我們企業盈虧的更重要一點是，操作員在操作VM10U的同時能夠操作其它2臺機床。”
––Keith Dalpe, EMM Precision
“赫克的 VMX30U五軸加工中心，讓我們僅僅在一個工件上，就能夠省去大約4000次的手動裝夾工作。”
––Jason Taylor, RST Engineering
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“五面體加工軟件很棒。它很容易上手。在3軸機床上我們需要6道工序。現在，在赫克VM10U上加工同樣的零件只需要2道工序。”
––John Gregorich, Gregor Technologies
“為加工零部件，我們使用VM10U，將9道工序減為2道。每個零件加工節省40分鐘，整個部件輕松地節省了1小時10分鐘。影響我們企業盈虧的更重要一點是，操作員在操作VM10U的同時能夠操作其它2臺機床。”
––Keith Dalpe, EMM Precision
“赫克的 VMX30U五軸加工中心，讓我們僅僅在一個工件上，就能夠省去大約4000次的手動裝夾工作。”
––Jason Taylor, RST Engineering
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我們掌握 5軸 + 5面體加工的核心科技
在赫克，我們埋首于5軸控制技術之中，創新之路雖然艱辛卻又有富有激情。如今，我們已經在5軸加工領域中，占有了一席之地，確立了行業中的地位，而這一切，皆源于五年前我們做出的一個莊重的承諾--創造行業的5軸控制系統以及5軸機床！我們堅信這一新型的加工中心，結合我們數控系統的超凡功能，必將讓我們的客戶更具盈利能力。與歷的從手動銑床到CNC數控銑床的技術革新相似，我們相信，推動全國范圍內的企業投資5軸機床，全面提升加工企業的核心盈利能力的時機已經成熟。
由始至終我們都在積極地聽取客戶的意見，也正因為客戶提出了必須要易于從3軸加工過渡到5軸加工的建議，我們專門組建了一支應用團隊，并面向全社會公布了專用的以及，以方便聽取客戶的意見及建議。如果您現在還尚未擁有一臺屬于自己的5軸加工中心，那您必須意識到：在5軸加工中心上進行5面體加工，即使用其加工您正在使用3軸機床加工的相同的工件，同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時，赫克的*的控制系統大幅簡化了5面體加工的編程，使5軸加工變得異常實用異常簡單，另外，強大的控制系統，根本無需您再去額外配置任何CAM軟件！
了解更多五軸技術，請訪問 FiveAxisMachining.com
由始至終我們都在積極地聽取客戶的意見，也正因為客戶提出了必須要易于從3軸加工過渡到5軸加工的建議，我們專門組建了一支應用團隊，并面向全社會公布了專用的以及，以方便聽取客戶的意見及建議。如果您現在還尚未擁有一臺屬于自己的5軸加工中心，那您必須意識到：在5軸加工中心上進行5面體加工，即使用其加工您正在使用3軸機床加工的相同的工件，同樣能夠顯著地提高您的盈利能力。同時，赫克的*的控制系統大幅簡化了5面體加工的編程，使5軸加工變得異常實用異常簡單，另外，強大的控制系統，根本無需您再去額外配置任何CAM軟件！
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不要被技術革新所淘汰
依據現代機加企業雜志的統計數據，在美國的機加工企業中，截止目前已有24%的企業使用了5軸機床，而且該數字還在快速增長。歷經了多年的潛心研究與創新，赫克已經在5軸加工領域中，占有了一席之地，確立了行業中的地位。在赫克，提升客戶的核心生產能力以及盈利能力就是我們確立研發方向的重要的評定標準。我們總結過去，分析現在，著眼未來，以豐富的經驗積累，勇于創新的進取精神，積極找尋并努力創造能夠效地造福于我們客戶的新技術和新方向。大約在10年前，我們將5軸加工技術確立為我們最核心的研發方向，從此走上了刻苦鉆研、努力拼搏、艱辛卻又富有激情的創新之路，終于我們站上了5軸技術的峰。創新之路，任重而道遠，我們將繼續優化5軸聯動 + 5面體加工（3+2）技術，控制技術行業的創新與進步。
曾經，在機加工行業從手動機床更新到CNC數控機床的歷史性革新中，很多的企業，由于未能及時跟上技術的進步，而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過渡潮流，也必將經歷一個類似的過程。在這個技術革新的關鍵時期，作為企業掌舵人的您，應時刻掌握科技進步的脈搏。對于5軸技術，您應該對采用5面體加工技術能夠給您帶來的優勢，進行基本的了解與分析。利用5面體加工技術，也稱為3+2技術，您將能夠大幅減少系統設定時間，提高加工精度，并顯著提升工廠的生產能力，并為將來的5軸聯動加工提供了技術基礎與儲備。
當您購買了一臺赫克的5軸數控加工中心后，您會發現您所得到的是一臺合二為一的高性能多用途的超級機床。作為傳統3軸機床的換代產品，您可以用它加工您正在使用3軸機床進行加工的相同工件，利用機床強大而高效的5面體加工（無需CAM軟件），能夠立即增加您的盈利水平。而作為*加工技術的代表，該機床能夠全面兼容CAD/CAM軟件，是一臺真正的高剛性高穩定性的5軸聯動加工機床。
曾經，在機加工行業從手動機床更新到CNC數控機床的歷史性革新中，很多的企業，由于未能及時跟上技術的進步，而慘遭淘汰。而如今從3軸到5軸的過渡潮流，也必將經歷一個類似的過程。在這個技術革新的關鍵時期，作為企業掌舵人的您，應時刻掌握科技進步的脈搏。對于5軸技術，您應該對采用5面體加工技術能夠給您帶來的優勢，進行基本的了解與分析。利用5面體加工技術，也稱為3+2技術，您將能夠大幅減少系統設定時間，提高加工精度，并顯著提升工廠的生產能力，并為將來的5軸聯動加工提供了技術基礎與儲備。
當您購買了一臺赫克的5軸數控加工中心后，您會發現您所得到的是一臺合二為一的高性能多用途的超級機床。作為傳統3軸機床的換代產品，您可以用它加工您正在使用3軸機床進行加工的相同工件，利用機床強大而高效的5面體加工（無需CAM軟件），能夠立即增加您的盈利水平。而作為*加工技術的代表，該機床能夠全面兼容CAD/CAM軟件，是一臺真正的高剛性高穩定性的5軸聯動加工機床。
