BT750型雕銑機床主電機功率為5.5KW，高轉(zhuǎn)速達24000rpm。三向進給扭矩大，行程范圍寬，承載能力強。可進行銑、鉆、鉸等多種工序加工，適合于中、小機械零件的加工
材質(zhì)內(nèi)部致密度高，吸震性、精度穩(wěn)定性好。矩形導(dǎo)軌寬度、厚度及導(dǎo)軌跨度比較大，十字滑臺在運動過程中的平穩(wěn)性好，重切削時的抗震能力強
三軸導(dǎo)軌采用壓板、鑲條緊縮，導(dǎo)軌接觸面采用進口高耐磨貼塑軟帶，導(dǎo)軌面硬化處理，徑精密研磨和精密鏟刮工藝，獲得佳導(dǎo)軌直線度和動態(tài)精度
三軸采用高扭矩，高精度滾珠絲杠，NSK絲杠專用TAC軸承和德國R+W高扭矩聯(lián)軸器，大功率交流伺服電機驅(qū)動，具有強勁伺服動力和高響應(yīng)、強切屑特征
配有中國臺灣產(chǎn)品牌主軸，主軸帶輪，同步帶及增壓缸
三軸導(dǎo)軌稀油潤滑，鋁質(zhì)油管，配有進口檢驗和容積式自動潤滑系統(tǒng)，簡寫定量供油，計量精確，能直接憑視覺判斷分配器的工作狀況，便于維護和保養(yǎng)
機床出廠嚴格72小時連續(xù)運轉(zhuǎn)試驗
進口漆外觀靚麗
機床外防護罩，三軸人字形導(dǎo)軌防護罩，排屑防護性能娘好
高剛性結(jié)構(gòu)，佳穩(wěn)定性：
主結(jié)構(gòu)體經(jīng)有限元分析，達到佳的結(jié)構(gòu)剛性和穩(wěn)定性
鑄件經(jīng)二次時效處理，保證加工精度的穩(wěn)定
三軸絲杠均經(jīng)預(yù)拉處理，防止高速運轉(zhuǎn)熱變形，確保精度
X、Y、Z軸皆采用矩形導(dǎo)軌，具有高剛性，低噪音，低摩擦性特性，可做快速位移及獲得佳循圓精度
機械特性：
★所有機械主鑄件采用高剛性”米漢納”鑄鐵,并經(jīng)退火處理,高精度研磨,確保佳的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性
★機身采用龍門式結(jié)構(gòu),承載能力好,剛性強
★三軸均采用中國臺灣銀泰(PMI)C3級滾珠絲桿，日本NSKP4級軸承,瑞士直線導(dǎo)軌及德國聯(lián)軸器,確保機床具有長久及穩(wěn)定的使用精度
★機床可根據(jù)客戶需要加裝四把刀刀庫,提高生產(chǎn)效率
★電控主要電器元件均采用，保證了控制系統(tǒng)的穩(wěn)定可靠性
★數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣”寶元”LNC-520i高速高精雕銑專用系統(tǒng),具有特佳的加工效率及表面光潔度
BT- 750技術(shù)參數(shù) | ||||
項 目 | 單 位 | 參 數(shù) | 標 準 配 件 | |
X,Y,Z三軸行程 | mm | 650*750*350 | 工具箱及調(diào)整工具 | |
工作臺尺寸 | mm | 800*600 | 照明設(shè)備 | |
工作量 | kgs | 400 | 雙噴油嘴 | |
定位精度 | mm | 0.005 | 手輪定位控制元寶系統(tǒng) | |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.003 | ||
主軸轉(zhuǎn)數(shù) | rpm | 600-24000 | 特 殊 配 件 | |
主軸功率 | kw | 5.5-7.5 | 12000 rpm/30000rpm Spindle | |
X,Y,Z A.C伺服電機 | w | 850 | 日本對刀儀補償系統(tǒng) | |
進給 | m/min | 15 | 德國海德漢或日本三菱及發(fā)那科控制系統(tǒng) | |
切削速度 | m/min | 10 | 自動換刀系統(tǒng) | |
氣壓 | kps/p | 6 | 4軸/5軸控制 | |
主軸冷卻 |
| 水冷/風冷 | 4把刀刀庫 | |
刀柄形式 |
| ER20/IS025/BT30 | ||
刀具直徑 | mm | 13 | ||
控制系統(tǒng) |
| LNC-M500/LNC/520i | ||
機床重量 | kgs | 3200 | ||
輸入電壓 | v/hz | 380V 50HZ | | |
1. 簽約后，賣方在一個星期內(nèi)提供地基圖及氣、水、電進線位置，買方按照地基圖預(yù)制鋼筋水泥地基，并預(yù)安裝三相380V （±10％）50HZ電源。穩(wěn)壓電源可根據(jù)工廠電源波動情況自行決定，要求電源電壓波動不超過 380V±10％。
2. 設(shè)備運到買方工廠后，由賣方協(xié)助用買方負責設(shè)備 吊裝、卸貨、拆箱、數(shù)控機床就位及水平粗調(diào)整。
3. 設(shè)備經(jīng)外觀檢查無誤后，由雙方安排人員按合同內(nèi)容共同清點機床隨機數(shù)據(jù)及附件。
4. 設(shè)備到廠后,買方應(yīng)負責:
4-1. 規(guī)劃好機械的安裝位置,打好地基,設(shè)備安裝定位,進行粗調(diào)整。
4-2. 操作人員 預(yù)先熟悉機床的基本資料。
4-3. 準備好試切削的工件.刀具及工裝夾具。
5. 除安裝調(diào)試工作所需的專用工具外,其他工具及檢具應(yīng)由買方提供。
6. 驗收
6-1. 主要數(shù)控機床附件清點檢查。
6-2. 機床設(shè)備運轉(zhuǎn)狀況檢查。
6-3. 數(shù)控機床精度驗收,佳速精機提供出廠精度檢驗表,經(jīng)雙方議定,買方可按隨機方式抽檢,抽檢以不拆卸設(shè)備為準則,抽檢所需檢具.量具由買方負責提供。
6-4. 交機加工驗收。
7. 全部驗收合格后，簽署終驗收文件。
1.數(shù)控機床免費保修期:
機械部份自交機驗收合格之日起12個月。
控制器部份自交機驗收合格之日起12個月。
2. 保質(zhì)期內(nèi)售后服務(wù)由賣方免費負責。賣方在接到服務(wù)通知（或信函）后24小時內(nèi)給予答復(fù)，如用戶不能自行解決的問題，需派員到廠處理時，保證在1個工作日內(nèi)到達用戶現(xiàn)場排除故障。
3. 保修期間內(nèi)如為正常使用及非耗材,賣方負責免費供應(yīng)損壞件及維修
4. 下述情況雖屬在保修期間內(nèi),但不適用之,用戶須支付維修工本費:
4-1. 如遇天災(zāi).人禍為人力所不能抗拒之災(zāi)害,所導(dǎo)致之損壞。
4-2. 買方操作不當及保養(yǎng)不當而產(chǎn)生之故障。
4-3. 為買方原因于裝卸過程不當或因存放時間過長 ,造成機器外觀或內(nèi)部損壞,自行拆解改裝等所造成之人為損壞。
5. 保修期外，賣方應(yīng)與買方建立良好的售后服 務(wù)關(guān)系，以優(yōu)惠的價格向買方提供所需的零配件，發(fā)生故障時，賣方應(yīng)在接到用戶通知后24小時內(nèi)給予答復(fù) ，如需派員到廠處理時，則保證在2個工作日內(nèi)到廠。費用雙方協(xié)商確定。
