K4-X 四工序+推料裝置

適用行業(yè)：板式家具、全屋定制、吸塑門板、桌椅門窗

1.      功能：四個6KW主軸+推料裝置，適用于板式家具高效開料、打孔、開槽、銑型加工;

2.      結(jié)構(gòu)：高強度厚壁方管焊接機身，退火時效去應力噴砂處理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，精度保證;

3.      配件：配件，中國臺灣導軌絲杠/德國斜齒條/日本減速機;

4.      精度：機身采用五面體一次裝夾加工而成，精密檢測裝置，保證定位及運行精度;

5.      高速：大功率伺服電機，高扭矩，高動能，更平穩(wěn);

6.      臺面：雙層六分區(qū)PVC真空臺面設(shè)計，結(jié)構(gòu)堅固不變形，具有瞬間吸附，瞬間釋放的功能;

7.      推料裝置：簡捷高效，推料同時二次吸塵，確保臺面無粉塵;

一、主要配置及技術(shù)參數(shù)表：

二、設(shè)備細節(jié)介紹:

◆六根立腿和拉大框方管為壁厚10mm，截面200*300厚壁大方管焊接，拉撐為100*200方管，臺面為60*80方管橫豎交叉雙層鋪滿臺面，立腿與大框使用斜撐加固，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，變形小。導軌面齒條面鋼帶厚度為25mm，床身重達1300KG，真正的重型加工中心床身。

◆床身長度4米，可以直接對接上料平臺及出料皮帶機。

◆床身是機床質(zhì)量的基礎(chǔ)，工友數(shù)控開料機床身焊接后全部經(jīng)去應力退火處理，消除焊接應力，保證使用多年后不會變形。

◆床身的導軌齒條等所有加工面，采用大型數(shù)控龍門CNC一次成型加工，保證了裝配精度，增加了導軌滑塊的使用壽命，運行平穩(wěn)。

◆Y軸采用中國臺灣上銀35mm直線導軌，德國亨利安2模研磨級C6精度斜齒條，壽命與質(zhì)量得到認可。

◆Y軸采用四個中國臺灣上銀HGW35H加長重型滑塊，其他開料機廠家大多數(shù)使用30普通滑塊，更甚者使用25滑塊。

◆每根導軌安裝時，均使用大理石平尺及千分表找正，確保每根導軌的裝配直線度不超過0.05mm/4000mm。

◆齒條安裝時，均采用千分表檢測齒條面與導軌的平行度，每臺機床做好詳細精度檢驗記錄。

◆橫梁采用厚壁10*200*300大方管，經(jīng)時效升溫580度自然降溫去應力，采用五面加工中心一次成型加工，保證導軌面齒條面，立柱安裝面的形位公差，然后用側(cè)銑頭打孔攻絲一次合成，從而保證裝配精度。

◆Z軸升降滑板，采用45mm厚6061硅鎂合金鋁板材，立式加工中心一次裝夾完成導軌面及氣缸板安裝面的加工，保證工件精度。

◆Z軸升降滑板背面加工出滑塊定位凸臺及滑塊壓緊溝槽，保證滑塊安裝后與導軌的平行度。

◆每根導軌安裝時均打表檢測導軌的平行度。

◆進口ABS板材6分區(qū)24孔雙層真空臺面，主吸塵管路為50直徑鋼絲管，真空泵孔徑為75,臺面128小孔多點吸附，多槽設(shè)計，吸附均勻，瞬間吸附，瞬間釋放，保證小料不跑板，密度板螺絲固定到臺面。

◆采用6個電動球閥，單獨控制某一獨立區(qū)域，適應不同規(guī)格的板材，只要一鍵便可輕松吸牢。

◆自動對刀裝置精度為2絲以內(nèi)，方便對刀，簡單易用。

◆進口日本新寶減速機與電機直連，扭力大，精度高。

◆上料滾輪裝置，減小板材與臺面的摩擦，保護板材表面。

◆德國博世變頻器，品牌，品質(zhì)，穩(wěn)定可靠

◆采用日本河谷注油系統(tǒng)，主動控制油量，保證導軌充分潤滑，減少浪費，保證機床導軌的使用壽命。

◆加強型立柱大跨度設(shè)計，保障設(shè)備高速運行的平穩(wěn)性。

◆進口高柔高速屏蔽線纜，防干擾防折損，動力線、信號線、油路、氣路、分項排布。

◆平衡氣缸設(shè)計，平衡電機負荷，增加機器壽命，增加設(shè)備精度。

◆自動推料裝置，大幅提高工效，推料同時二次吸塵，確保臺面無粉塵。

◆新代6MA控制系統(tǒng)，配備四個進風，四個出風算熱風扇，為整機24小時不間斷工作保駕護航。

◆ 可折疊警示燈，避免運輸過程中磕碰。

◆ 標配鑰匙開關(guān)，外接啟動、停止按鈕，保護系統(tǒng)按鍵，維修方便。

◆每臺機器出廠前都經(jīng)過嚴格的三軸波形測試，所有參數(shù)必須達到設(shè)計要求。波形文件存檔記錄，便于售后服務。