磨床、剃齒機、刮削滾光機床、輥壓機、拋光機和鏜磨機等在加工時切下的金屬顆粒和砂粒隨著冷卻液一起落到冷卻箱內(nèi),供液泵重新把冷卻液由液箱送到加工地點。這樣一來在沒有雜質(zhì)分離處理裝置的情況下,砂粒就不可避免地落在被加工的零件上。
采用磁性分離器可以較好的解決上述問題，永磁磁性分離器是機加工行業(yè)使用非常廣泛的去除鐵屑雜質(zhì)的有效工具，磁性分離器主要由永磁性轉(zhuǎn)鼓，殼體，齒輪減速傳動系統(tǒng)，刮屑板，進出水口等組成。在生產(chǎn)實踐中，磁性分離機經(jīng)常與水箱配合使用，因為磁性分離機占用空間小，安裝方便，吸附雜質(zhì)簡便可靠，采購價格低廉，可以有效吸附液體中的鐵粉等雜質(zhì)，減少水箱中雜質(zhì)的沉淀，延長水箱的清理周期。磁性分離器與水箱組合，相比單獨使用沉淀水箱，增加磁性分離器可有效減輕清理水箱內(nèi)沉淀雜質(zhì)的勞動強度，而且磁性分離器采購成本不高。
這種方式投資少，現(xiàn)場水箱無需改動，冷卻液使用周期延長，工件光潔度提高。磁性分離器自動吸渣，自動排渣，無需人工干預(yù)。只需在下班前清理一下鐵屑箱即可.
采用梳狀刮片的磁性分離器用于機械加工中過濾冷卻劑和其它含鐵污染顆粒的液體，當(dāng)不需要高精度過濾或作為初級過濾時使用。這一系列的磁分離過濾系統(tǒng)采用磁化率很高的鐵質(zhì)圓盤來吸附鐵屑。用不銹鋼梳狀刮片除去鐵屑污泥。
這些雜質(zhì)被輸送到污泥收集箱幾乎*干燥。磁性分離器可與任何類型的過濾系統(tǒng)結(jié)合，達到理想的過濾等級。
輕型系列適合50~500升/分鐘的流量，水泵及管路通過螺紋與分離器液體導(dǎo)流槽聯(lián)結(jié)。
重型系列適合600至1500升/分鐘的流量。四邊形法蘭（應(yīng)要求配上配對法蘭）通過固定管道流入待分離液體
磁性分離器經(jīng)過長期使用，其部分配件會磨損需要更換，如橡膠壓水滾，磁筒，減速電機，刮屑板。甚至需要整體更換。按照說明書的建議維修或更換受損的配件，可以延長整機的使用年限。
如磁性分離器壓輥是膠輥式磁性分離器在使用過程中主要的易損件，壓輥主要作用是擠干磁筒表面在吸附鐵屑過程中附帶的切削液，防止切削液隨切屑排出，減少切削液的浪費，使分離出的磨屑干燥易處理。壓輥在工作工程中不可避免要與鐵屑砂輪灰等發(fā)生摩擦，并且切削液中的油類也會與壓輥表面橡膠反應(yīng)。因此壓輥表面橡膠層會慢慢磨損失去彈性甚至開裂。磁性分離器膠輥磨損后需更換，以保證其使用性能。磁性分離器配套用橡膠滾更換維修是常見的操作。 磁性分離器用橡膠壓輥（膠輥），可按客戶尺寸特殊定做，性價比高，可替代國外同類產(chǎn)品。橡膠壓輥在使用過程中表面會嵌入硬質(zhì)切屑，也會粘附油類導(dǎo)致打滑，這些都會影響其使用性能，因此經(jīng)常清理壓輥可以延長使用壽命。膠輥兩端的軸承使用久后也易于進入切屑等雜質(zhì)，導(dǎo)致軸承的磨損。磁性分離器配套用橡膠滾更換維修可按要求處理。
