定做機床排屑機的特點：
本裝置系列化、通用化、標準化程度高，操作簡單、運行可靠、拆裝方便、維修容易。亦可與其它排屑裝置聯合使用，形成各種形式排列的切削處理系統。
1.可處理各類切屑；也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。
2.輸送效率高，輸送速度選擇范圍大；
3.鏈板寬度多樣化，結構形式分為無縫鏈板和有縫鏈板兩種。
4.流線造型，美觀大方，排屑順暢。
5.具有過載保護功能。　
6.體積小、效能高；為CNC，NC及產業機械搭配機型
7.鏈板寬度多元化，提供了的搭配彈性及有效的應用
8.一體成型的鏈板組合，強度高、配合精準、動作穩定安靜
9.精密的凸點設計，可有效防止碎屑附著，增加出除屑能力
10.扭力限制設定，有效降低操作不當所造成之損害
定做機床排屑機主要用于收集和輸送各種卷狀、團狀、塊狀切屑，以及磁性排屑器不能解決的銅屑、鋁屑、不銹鋼屑、碳塊、尼龍等材料，廣泛應用于各類數控機床加工中心組合機床和柔性生產線，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置，應用到衛生，食品生產輸送上起到改善操作環境減輕勞動強度，提高整機自動化程度的作用，鏈板可根據用戶要求制做不銹鋼及冷軋板兩種。
的適用范圍：廣泛應用于數控機床、組合機床、加工中心、專業化機床、流水線、自動線等切屑，大型機床及生產線的遠等距離的切屑輸送，也可作為沖壓，冷墩機床小型零件的輸送裝置。

定做機床排屑機常見故障：
一、排屑機頭、機尾傳動部
1.機頭、機尾、過渡槽、過橋架無開焊。機架兩邊的對中板的垂直度允差不得大于2mm。機架上設備傳動設備的定位面、孔契合技能文件的需求。
2.機頭架、機尾架與過渡槽的銜接要嚴密。上下左右交織不得大于3mm。
3.壓鏈器銜接結實，磨損不得超越6mm。超越時，可用電焊或熱噴涂辦法修正。
4.整體鏈輪組件、盲軸設備契合技能文件的需求。選用分體鏈輪構造時，半滾筒、半鏈輪組合空隙應契合規劃需求，通常在1～3mm范圍內。
5.機頭軸、機尾軸滾動靈敏，不得有卡碰表象。
二、排屑機傳動設備
1.機殼各軸孔尺度精度、粗糙度、中間距、各孔的形位公役，均應契合技能文件的需求。
2.機殼和聯接罩上的螺紋孔、定位孔、臺修正后契合技能文件的需求。
3.軸承無顯著磨損痕跡，游隙契合需求。
4.緊固件無顯著塑性變形。
5.各零件無損傷，無顯著磨損痕跡、變形。
6.密封件和有機軟管悉數更新。
7.拼裝時各零部件要仔細清潔，不得有銹斑，機殼內不得有任何污雜物。
8.各傳動部設備、調整后契合技能文件的需求。
9.減速器按規則寫入光滑油。液力耦合器作耐壓實驗并寫入規則種類和體積的介質。
10.制動盤、聯軸器、耦合器動平衡實驗契合技能文件的需求。
11.減速器、鏈輪組件無滲漏表象。冷卻、光滑設備*、無缺，無滲漏表象。