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電腦鑼立式數(shù)控CNC加工中心

參考價面議
具體成交價以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東通實機(jī)床制造有限公司
  • 品       牌
  • 型       號VMC650
  • 所  在  地滕州市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時間 2021-07-08
  • 訪問次數(shù)544
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山東通實機(jī)床制造有限公司坐落于中國中小機(jī)床之都-山東省滕州市是一家主要從事鉆床、車床、床、鋸床、滾齒機(jī)床、數(shù)控機(jī)床等設(shè)備生產(chǎn)研發(fā)的*。企業(yè)根據(jù)市場要求采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,性價比高,深受國內(nèi)外客戶贊譽(yù)。

山東通實機(jī)床制造有限公司前身為棗莊通實機(jī)床廠,2007年國有資產(chǎn)全部退出,經(jīng)過十余年經(jīng)營發(fā)展,2017年正式變更為山東通實機(jī)床制造有限公司。品牌主要下屬五大系列:數(shù)控機(jī)床系列、車床系列、銑床系列、鉆床系列、鋸床系列是魯南地區(qū)規(guī)模較大的機(jī)床制造企業(yè)。

山東通實機(jī)床制造有限公司作為專業(yè)的金屬切削機(jī)床制造家,*致力于金屬切削機(jī)床的產(chǎn)品研發(fā)。針對中國機(jī)械行業(yè)普遍需求,秉承“質(zhì)量為根本、信譽(yù)為根基”企業(yè)理念,從零部件到產(chǎn)品出廠,都逐一經(jīng)過嚴(yán)格的控制和檢驗,以的全程管理構(gòu)筑通實機(jī)床的優(yōu)良品質(zhì)。

“實干興業(yè)、方通四海”山東通實機(jī)床制造有限公司愿與各位同仁共同攜手共謀發(fā)展為當(dāng)前新形勢下的裝配制造業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

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立式加工中心,龍門加工中心,數(shù)控插床,滾齒機(jī),搖臂鉆床
VMC650電腦鑼立式數(shù)控CNC加工中心基本配置:
工作臺尺寸:900x380mm 行程:X.650/Y.390/Z.460mm
數(shù)控系統(tǒng):KND2000MCli/西門子808D 主軸:BT40中國臺灣主軸8000轉(zhuǎn)
主電機(jī)功率:7.5KW 導(dǎo)軌:三軸中國臺灣線軌 刀庫:中國臺灣16把斗笠刀庫
電腦鑼立式數(shù)控CNC加工中心 產(chǎn)品信息

  • VMC650電腦鑼立式數(shù)控CNC加工中心產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品為X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高, XY向為35MM重載,Z向為45MM重載,其他廠家TOM-L850才使用此規(guī)格的直線導(dǎo)軌,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動。能夠?qū)崿F(xiàn)對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對復(fù)雜、高精度零件的加工??膳涞谒男D(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。

  • VMC650電腦鑼立式數(shù)控CNC加工中心主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    • 底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT300鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
    • X、Y、Z向?qū)к壘鶠橹袊_灣HIWIN公司的重載直線滾珠導(dǎo)軌,具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
    • Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動電機(jī)具有失電制動裝置;
    • X、Y、Z三個方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
    • 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
    • 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,   保證*夾持的精度和壽命;
    • X、Y、Z三個方向?qū)к?、絲杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動及運(yùn)動精度和壽命;
    • 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計,操作方便、安全可靠,美觀大方;
    • 采用可靠的集中自動潤滑裝置,定時、定量對機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時間;
    • 采用中國臺灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的16把斗笠(標(biāo)配)或16把圓盤式刀庫,換刀準(zhǔn)確,時間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動時的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動驅(qū)動,使用方便,zui短路徑換刀;
    • 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
    • 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計,可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
  • 主要技術(shù)參數(shù)
    • 主要技術(shù)參數(shù)
      • 行程

 

行程X   

650mm

Y:

380mm

Z:

460mm

主軸端面至工作臺面距離:  

100-560mm

主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離:  

460mm

 

  • 工作臺

 

工作臺面尺寸  

900×360mm

zui大承重  

400kg

T型槽寬度   

18

T型槽數(shù)量

3

 

  • 主軸

 

錐度規(guī)格

BT40

主軸轉(zhuǎn)速(可選配)

8000

主軸電機(jī)   

7.5kw

 

  • *

zui大*直徑(鄰空):φ80/φ150mm

zui大*長度:300mm

zui大*重量:6kg

  • 快速位移

 

X、Y軸快速移動速率

20000mm

Z軸快速移動速率   

15000mm

切削進(jìn)給速率    

1-10000mm/min

 

  • 精度

定位精度   

±0.008mm

重復(fù)定位精度   

±0.003/300mm

 

  • CNC控制系統(tǒng)

系統(tǒng)具有完善可靠的聯(lián)鎖、安全保護(hù)和故障診斷報警等功能,配有RS232標(biāo)準(zhǔn)與網(wǎng)線通訊接口,可與計算機(jī)進(jìn)行程序控制與存儲,能實現(xiàn)DNC加工(依系統(tǒng)不同有差異)。

●華大電機(jī)

X/Y/Z軸交流伺服電機(jī)       扭矩N.m 7.7/7.7/7.7)

  • 電源裝置

電源形式 三相交流380V±10%   50Hz±10%

用電容量 15KVA

  • 冷卻系統(tǒng)

水箱容積: 140L

冷卻泵功率: 180W

冷卻泵流量: 92L/min

額定揚(yáng)程:              10m

  • 氣源

使用氣壓:              0.6MPa

  • 機(jī)床外形尺寸及重量

機(jī)床外形尺寸(縱深×左右×高): 2350×2000×2250mm

機(jī)床約重:                  3800Kg

 

VMC650標(biāo)準(zhǔn)配置

  • 主軸單元8000rpm
  • 數(shù)控系統(tǒng):KND2000MC1I;  
  • 主軸伺服電機(jī):zui高轉(zhuǎn)速8000rpm,功率7.5,扭矩48Nm;
  • 三軸進(jìn)給電機(jī): X/Y  130ST-M07725,扭矩7.7N.m(2.0kw)

Z 130ST-M07725Z,扭矩7.7N.m(2.0kw)軸帶失電制動器;

  • 中國臺灣16把斗笠刀庫;
  • 中國臺灣直線滾動導(dǎo)軌;
  • 剛性攻絲;
  • 移動手脈;
  • 集中自動油潤滑;
  • Z軸配重系統(tǒng);
  • 外置冷卻系統(tǒng)及水箱;
  • 氣冷
  • 簡易油水分離裝置;
  • 全防護(hù)鈑金護(hù)罩及導(dǎo)軌護(hù)罩;
  • 調(diào)整墊鐵套;
  • 管狀工作燈、警示燈;

 

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