1．工裝夾具設計的基本要求
（1）工裝工裝夾具應具備足夠的強度和剛度
（2）夾緊的可靠性
（3）焊接操作的靈活性
（4）便于焊件的裝卸
（5）良好的工藝性
2．工裝設計的基本方法與步驟
（1）設計前的準備
設計的原始資料包括以下內容：
1）設計任務單；
2）工件圖樣及技術條件；
3）工件的裝配工藝規程；
4）設計的技術條件；
5）的標準化和規格化資料，包括國家標準、工廠標準和規格化結構圖冊等。
（2）設計的步驟
1）確定結構方案
2）繪制工作總圖階段
3）繪制裝配焊接零件圖階段
4）編寫裝配焊接設計說明書
5）必要時，還需要編寫裝配焊接使用說明書，包括機具的性能、使用注意事項等內容。
3．工裝制造的精度要求
的制造公差，根據元件的功用及裝配要求不同可將元件分為四類：
1）*類是直接與工件接觸，并嚴格確定工件的位置和形狀的，主要包括接頭定位件、V形塊、定位銷等定位元件。
2）第二類是各種導向件，此類元件雖不與定位工件直接接觸，但它確定*類元件的位置。
3）第三類屬于內部結構零件相互配合的元件，如夾緊裝置各組成零件之間的配合尺寸公差。
4）第四類是不影響工件位置，也不與其它元件相配合，如的主體骨架等。
4．結構工藝性
（1）對良好工藝性的基本要求
1）整體結構的組成，應盡量采用各種標準件和通用件，制造件的比例應盡量少，減少制造勞動量和降低費用。
2）各種零件和部件結構形狀應容易制造和測量，裝配和調試方便。
3）便于的維護和修理。
（2）合理選擇裝配基準
1）裝配基準應該是上一個獨立的基準表面或線，其它元件的位置只對此表面或線進行調整和修配。
2）裝配基準一經加工完畢，其位置和尺寸就不應再變動。因此，那些在裝配過程中自身的位置和尺寸尚須調整或修配的表面或線不能作為裝配基準。
（3）結構的可調性
經常采用的是依靠螺栓緊固、銷釘定位的方式，調整和裝配時，可對某一元件尺寸較方便地修磨。還可采用在元件與部件之間設置調整墊圈、調整墊片或調整套等來控制裝配尺寸，補償其它元件的誤差，提高精度。
（4）維修工藝性
進行設計時，應考慮到維修方便的問題。
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