數控銑床生產廠家 主要結構特點

　　1、底座、立柱、工作臺、中滑座、升降滑座等主要構件均采用高強度材料鑄造而成，并經人工時效處理，保證機床*使用的穩定性，為機床性能的穩定性提供了保障。

　　2、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，承載能力強，zui高轉速可達6000/8000rpm；

　　3、工作臺X向，Y、Z向導軌均為寬矩形滑動導軌，并經超音頻淬火及精密磨削。滑動導軌面精密刮研，并貼覆復合PTFE材料，配合自動強制潤滑，減小進給運動的磨擦阻力，減小低速爬行，提高機床精度壽命。

　　4、X、Y、Z三方向進給均采用高精度、高強度滾珠絲杠，伺服電機驅動，確保機床的定位精度。

　　5、導軌、滾珠絲杠采用防護裝置，保證絲杠和導軌的清潔，確保機床傳動及運行精度。

　　6、Z向為加大抱閘伺服電機，并配有配置設置，保證主軸升降運動平穩、順暢。

　　7、電動潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑，減小機床的磨損，保證機床的高效運轉；同時，冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液流量的大小，滿足不同的加工需求。

　　8、機床操作系統通過支臂懸掛在機床的右上方，符合人體工程學原理，操作箱可旋轉一定角度，操作方便、可靠。

　　數控銑床生產廠家 適用范圍：

　　該產品為X、Y、Z三軸伺服控制半閉環立式數控床身銑床，三軸均為矩形淬火硬軌，導軌寬、跨距大，結構及外形尺寸緊湊合理。能夠實現對各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復雜零件一次裝夾，可完成鉆、銑、鏜、擴、鉸等多種工序加工，適合于多品種、中小批量產品的生產，能滿足對復雜、高精度零件的加工。是機械制造、模具、儀器、儀表、汽車、摩托車等行業的理想加工設備。可配第四旋轉軸，以滿足特殊零件的加工要求。

　　 產品特點：

　　1、主傳動系統為7.5Kw的交流電動機通過彈性連軸器驅動主傳動箱，主傳動箱內有三組滑移齒輪,液壓預選變速機構推動各滑移齒輪,組成18種轉速,再傳到銑頭上的主軸，主傳動箱內有電磁制動器,主軸制動迅速平穩。

　　2、XK5032數控銑床采用側掛式電柜和吊掛式操縱站，機電一體，整體裝運，安裝方便，集中操縱但能又多位置操作。

　　3、銑頭上的立式主軸，有符合標準的(ISO)No.50錐孔，可安裝標準的銑刀或銑夾頭。XK5032數控銑床主軸的軸向位置可調整，連同套筒一起作軸向伸出。主軸也可以連同銑頭主體一起，在左右各45°范圍內調整成傾斜位置。

　　4、進給系統X、Y、Z三個座標的進給，都是由交流伺服電機驅動的。電機通過同步齒形帶驅動滾珠絲杠，從而使部件沿導軌移動。伺服電機及其相應的速度控制單元和用于位置檢測的脈沖編碼器等均受控于數控系統；以完成各種進給運動。同步齒形帶可張緊以減少傳動間隙，噪聲亦可降低。XK5032數控銑床垂向電機是帶制動器的，當斷電時，垂向剎緊，以防止升降臺因自重而下滑。

　　5、XK5032數控銑床刀柄采用標準XT50形式，可與我公司生產的*銑床刀柄通用。節省刀柄采購費用。

　　6、半自動的裝卸刀機構,安裝在銑頭的上方，通過兩個按鈕分別控制裝刀和卸刀，方便而安全，即使主軸向外伸出，也不會影響*裝卸。

　　7、自動潤滑站配以遞進式分油器，對機床導軌副、滾珠絲杠副及齒輪副等進行自動的定時定量潤滑，每次加油量和兩次間的時間間隔都是可調的，力求保證每個潤滑點的合理油量。