專為高加工效率而設計制造，具備機床主軸、三向進給、換刀三大高速優勢
X、Y、Z三向采用中國臺灣精密直線導軌，三向傳動采用C3級中國臺灣滾珠絲杠副，速度
高，剛性好。
利用激光干涉儀進行激光校準和間隙自動補償。
中國臺灣主軸單元，高速、高精度、高剛性。
浮動式松拉刀結構。
采用中國臺灣刀庫。
具有充足的工件冷卻系統。
數控系統主配選配。
855數控立式加工中心是中等規格的自動加工設備，從總體布局，部件結構和連接，主軸、進給等關鍵組件技術參數和技術要求的確定，*件的結構，到外觀形象，均針對使用狀態要求，在設計上采用了專項設計技術和設計技巧，從根本上先天性保證了機床的精度、剛性、可靠性和穩定性，具有使用上的安全性和宜人性，其外觀形象和制作精細程度可與進口*設備相妣美。在生產制造過程中，嚴格執行國家相關標準和標準的檢測實驗方法。
一、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用HT300鑄鐵；底座為箱體式結構，緊湊而合理的對稱式筋結構保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能；A型橋跨式立柱及內部網格狀筋，有力保證了Z軸強力切削時的剛性及精度；基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理，為機床*使用性能的穩定性提供了保障。
二、X、Y、Z三向導軌均為貼塑矩形導軌，具有速度快、高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性，配合自動強制潤滑，提高機床精度壽命；
三、Z向加配重塊平衡，保證主軸箱運動順暢、穩定；Z向驅動電機具有失電制動裝置；
四、X、Y、Z三個方向進給采用高精度高強度的內循環雙螺母預壓大導程滾珠絲杠，進給速度高；驅動電機通過彈性聯軸器與絲杠直聯，進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠，無背隙，保證機床的定位精度和同步；
五、采用高速、高精度、高剛性主軸單元，軸向和徑向承載能力強，zui高轉速可達8000rpm；
六、主軸采用中心吹氣結構，在主軸松刀時迅速用中心高壓氣體對主軸內錐進行清潔， 保證*夾持的精度和壽命；
七、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用防護裝置，保證絲杠及導軌的清潔，確保機床的傳動及運動精度和壽命；
八、機床外防護采用全防護結構設計，操作方便、安全可靠，美觀大方；
九、采用可靠的集中自動潤滑裝置，定時、定量對機床各潤滑點自動間歇式潤滑，可依據工作狀況調節潤滑時間；
十、采用中國臺灣專業廠家生產24把圓盤式刀庫(選配)或BT40-20把斗笠刀庫(選配)，換刀準確，時間短，效率高，經百 萬次運轉測試，符合可靠性要求；帶有阻尼結構，能減少運動時的沖擊，保證刀庫的使用壽命；氣動驅動，使用方便，zui短路徑換刀；
十一、采用油水分離裝置，可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來，防止冷卻液的快速惡化，利于環保；
十二、機床操作系統采用人體工程學原理，操作箱獨立設計，可自身旋轉，操作方便。
- 行程
行程X軸 ： | 800mm |
Y軸: | 550mm |
Z軸: | 550mm |
主軸端面至工作臺面距離: | 120-670mm |
主軸中心至主柱導軌面距離: | 595mm |
- 工作臺
工作臺面尺寸 | 1000×550mm |
zui大承重 | 500kg |
T型槽寬度 | 18 |
T型槽數量 | 5 |
- 主軸
錐度規格 | BT40/φ150 |
皮帶式主軸轉速（直聯式） | 8000（12000）rpm |
主軸電機 | 7.5kw |
- *
zui大*直徑（鄰空）：φ80/φ150mm
zui大*長度：300mm
zui大*重量：6kg
- 快速位移
X、Y軸快速移動速率 | 48000mm |
Z軸快速移動速率 | 48000mm |
切削進給速率 | 1-10000mm/min |
- 精度
定位精度 | ±0.008mm |
重復定位精度 | ±0.003/300mm |
- CNC控制系統
系統具有完善可靠的聯鎖、安全保護和故障診斷報警等功能，配有RS232標準與網線通訊界面，可與計算機進行程控與存儲，能實現DNC加工（依系統不同有差異）。
●電機
X/Y/Z軸交流伺服電機 （ 扭矩N.m 11/11/20）
- 電源裝置
電源形式 三相交流380V±10% 50Hz±10%
用電容量 15KVA
- 冷卻系統
水箱容積： 200L
冷卻泵功率： 440W
冷卻泵流量： 67L/min
額定揚程： 16m
- 氣源
使用氣壓： 0.6MPa
- 機床外形尺寸及重量
機床外形尺寸（縱深×左右×高）: 2750×2300×2300mm
機床凈重約: 5800Kg
