立式數控伺服壓裝機品牌簡稱電子壓裝機，其工作原理是由伺服電機驅動高精度滾珠絲桿進行精密壓力裝配作業。能夠在壓力裝配作業中實現壓裝力與壓入深度的全過程閉環控制。
立式數控伺服壓裝機品牌應用優勢
▼ 實現精確壓力和位移全閉環控制的高精度特性是其它類型壓力機所不能比擬的；
▼ 相比傳統氣動、液壓壓力機，節能效果達80%以上，且更加環保、安全，能滿足無塵車間內設備使用要求；
▼ 壓裝力與位移全過程曲線圖可以顯示在液晶顯示觸摸屏上；全過程控制可以在作業進行中的任意階段自動判定產品是否合格，*實時去除不良品，從而實現在線質量管理；
▼ 壓裝力、壓入深度、壓裝速度、保壓時間等全部可以在操作面板上進行數值輸入，界面友好，操作簡單；
▼ 可自行定制、存貯、調用壓裝程序100套：3種常用壓裝模式可供選擇，滿足您不同的工藝需求；
▼ 通過外部端口連接計算機，可以將壓裝數據存貯在計算機中，保證產品加工數據的可追溯性，便于生產質量控制管理；
▼ 由于機器本身就具有精確的壓力和位移控制功能，所以不需要另外在工裝上加硬限位，加工不同規格產品時只需調用不同壓裝程序，因此可以輕松地實現一機多用和柔性組線。
功能特性：
沖程五段速精密壓裝
在線壓裝質量判定
壓裝曲線顯示
三種常用壓裝模式供選擇
100套壓裝程序可設定
壓裝數據傳送和存貯
沖程五段速：
快進、探測、壓裝、保壓、返回
三種常用種壓裝模式可在程序設定時選擇：
◆恒定壓裝速度，設定精確位置停止
◆恒定壓裝速度，設定精確壓力停止
◆恒定壓裝速度，設定精確位移停止
技術優勢：
◆ 實現精確的位移和壓力控制，不需要硬限位和精密工裝。
◆ 在線裝配質量管理技術，實時去除不良品。
◆ 根據具體產品要求，*化的壓裝過程。
◆ 具體完整、精確的作業過程記錄、分析功能。
◆ 具備自動補償功能，實現油壓機無法實現的壓裝控制。
◆ 可以實現一機多用、柔性組線和遠程設備管理。
主要功能：
◆ 兩級密碼模式，保護程序數據
◆精確控制功能
◆作業過程控制功能
◆在線質量控制功能
◆自動補償精度功能
◆一機多用、柔性組線功能
◆PC通訊、I/O通訊功能
◆作業數據檢索功能
主要功能特性描述
多種壓裝模式 滿足高精度精確生產和質量控制要求
伺服壓裝機可以精確控制壓裝速度、位置和壓力；設定多種壓裝程序，包括恒定壓裝速度、設定精確位置停止、設定精確力停止、設定精確壓裝位移停止等多種工作模式，很容易完成兩段或多段壓裝工作要求；在行程之內，可以任意設定機器精確位置停止，不必使用昂貴的精密模具來保證壓裝精度；位置重復精度為±0.01mm，壓力控制精度為±1%額定壓力。
在線壓裝質量檢測 滿足壓裝全過程品質控制和數據管理
在作業完畢后，所有作業設定和結果數據及壓力位移曲線可以顯示在伺服壓裝機的人機界面上，有效控制過盈配合質量，同時滿足作業數據可追溯管理、檢測并去除不良品，避免造成更大的損失。同時，也可以幫助優化工藝技術參數和設計；
◆具備在接觸到力時，檢查此時位置功能。判定工件有無和方向是否正確；
◆具備在任意壓裝位移范圍內檢測壓力和對各項壓力值（zui大值、增值和其它數值）取樣，從而判定是否滿足設定的質量控制條件；
◆具備在終止位置檢測壓力和位置，判定是否滿足終止位置設定的質量控制條件。
自動補償精度 滿足特定工況下的精密裝配要求
對于精度超差工件之間的精密壓力裝配的要求，對機架變形影響精密壓力裝配的要求，伺服壓裝有*的解決方法。即：軟件自動補償，系統動態補償或外部觸發停止功能。
環保、節能、安全、操作成本很低
交流伺服電機驅動裝置提供潔凈的工作環境，滿足不同潔凈車間的特殊要求；
伺服壓裝機和氣壓、液壓設備相比節能約80%，且能滿足環保標準（ISO14000); 
為了確保安全，所有的伺服壓裝機均設置了故障保護電路，允許選擇安裝區域傳感器（光柵）。
自我診斷功能 滿足用戶智能維修要求
發生故障后，伺服壓裝機能顯示錯誤信息，便于用戶快速排除故障、迅速恢復生產。