| 機型 | α-C600IB | ||
| 工件尺寸 | 無升降門 | Z軸行程標準 | 1050×820×300mm |
| Z軸行程選配 | 1050×820×400mm | ||
| 有升降門 | Z軸行程標準 | 1050×775×300mm | |
| Z軸行程選配 | 1050×775×400mm | ||
| 工件質量 | 1000kg | ||
| XY軸工作臺行程 | 600×400mm | ||
| Z軸行程 | 標準 | 310mm | |
| 選配 | 410mm | ||
| UV軸行程 | ±100mm×±100mm | ||
| 錐度 | 標準 | ±30°/150mm | |
| 選配 | ±45°/70mm | ||
| 電極絲直徑 | 標準 | Φ0.10~0.30mm | |
| 選配 | |||
| 電極絲重量 | 16kg | ||
| 機身重量 | 約3000kg | ||
| 控制裝置 | FANUC Series 31i-WB | ||
| NC程序儲存容量 | 4MB | ||
| 切割速度 | 330mm /min以上，0.3絲（MEGACUT-HS） SKD11/60mm厚 | ||
| 切割精度 | ±2μm以下 SKD11/20mm厚 | ||
| 面粗糙度 | 0.19μmRa以下 鎢鋼/30mm厚 | ||
實現高速、高精度、高品質加工的放電控制和加工電源
利用AIP2（AI脈沖控制2），計數參與加工的有效放電脈沖，掌握加工量，從而根據實際情況進行適合的放電控制。
利用SF2 （標準精加工電源），在工件厚度小于60mm的情況下，5次加工實現0.30μmRa的面粗糙度（μm）
利用MF2（選配精加工電源），在小于30mm厚的硬質合金的情況下，可實現0.10μmRa的面粗糙度
實現高速、高精度、高品質加工的各種補償功能
拐角形狀補償功能
加工時間比以往縮短約20%
【加工實例】
SKD11 50mm厚 Φ0.25黃銅絲 電機芯模具 3次加工
錐度加工量補償功能
自動補償工件上下的加工量差值
與導嘴的支點補償功能雙管齊下，實現高精度的錐度加工
【加工實例】
SKD11 80mm厚 Φ0.20黃銅絲（軟絲） 擠出模具 4次加工 錐度: 30度
利用高可靠性的自動穿絲AWF2 ，實現連續無人運轉
利用反饋控制，穩定切斷電極絲，實現了高水準的穿絲成功率。
加工時間比以往縮短約20%
通過豐富多彩的AWF功能，強有力的支持連續無人運轉。
保障高可靠性的加工槽預密封結構
預密封結構
防止加工碎屑黏附在密封部分
2段構成式透明密封板
易于拆卸清洗
易于觀察污垢的附著情況
利用消耗品管理功能和維護向導功能，協助日常維護
消耗品管理功能
監視消耗品的使用壽命
維護向導功能
簡單易懂的圖示操作說明
生產及質量信息管理工具ROBOCUT-LINKI
實時監視ROBOCUT的運轉情況
高速傳送NC程序
實現優異操作性的發那科的*CNC和操作向導功能
加工準備向導功能
按照正確的加工準備順序進行向導
定位功能
按照向導，輕松測量工件形狀
程序的輸入輸出畫面
輕松從外部機器輸入輸出NC程序
AI設定畫面
根據加工用途選擇適合的加工條件
描繪畫面
通過描繪確認NC程序
加工監視程序
可實時確認加工進程
實現穩定加工的熱位移補償功能
減少由于室溫變化而導致的上下導嘴變位
根據用戶實際加工環境，自動調整至適合的補償值
協助加工準備工作的自動化功能
探頭測量功能
利用探頭測量工件形狀
智能編程功能
自動創建鍵槽加工的程序
3維坐標旋轉功能
根據工件的傾斜度，對程序坐標系進行自動的3維補償
ROBOCUT-CAMI
以對話形式，創建適合于ROBOCUT的NC程序，簡單、便捷
輕松創建上下異形的錐度加工或齒輪等復雜形狀的NC程序
利用CAD數據或NC程序，可輕松創建加工形狀
裝配有ROBOCUT的標準加工條件
充實的選配項目
