鑄鋼腳踏剪板機工作原理上刀片固定在刀架上，下刀片固定在下床面面上安裝有托球，以便于板料的送進移動，后擋料板用于板料定位，位置由調位銷進行調節。液壓壓料筒用于壓緊板料，以防止板料在剪切時翻轉。棚板是安全裝置，以防止發生工傷事故。
鑄鋼腳踏剪板機是機加工中應用比較廣泛的一種剪切設備，它能剪切各種厚度的鋼板材料。常用的剪板機分為平剪、滾剪及震動剪3種類型。平剪機是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動，大于10mm的為液壓動傳動。一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續剪切金屬。
剪板機的安全技術要求：
(1)工作前要認真檢查剪板機各部是否正常，電氣設備是否完好，潤滑系統是否暢通；清除臺面及其周圍放置有工具，量具等雜物以及邊角廢料。
(2)不要獨自1人操作剪板機，應由2-3人協調進行送料，控制尺寸精度及取料等，并確定由1人統一指揮。
(3)要根據規定的剪板厚度，調整剪板機的剪刀間隙。不準同時剪切2種不同規格，不同材質的板料；不得疊料剪切。剪切的板料要求表面平整，不準剪切無法壓緊的較窄板料。
鑄鋼腳踏剪板機使用注意事項：
由于腳踏剪板機是以人力為動力，故在使用中要注意以下幾點；
1、本機器只能用于剪切板料厚度1mm一下、寬度800mm到1200mm以下的冷軋，熱軋鋼板和鋁板的剪切。
2、機器在使用前，必須將機器各部件調整好，并對運動部件作嚴格檢查。
3、本機器必須經常保持清潔，在為涂漆及滑動部分必須涂上防銹油脂。
4、機器上的剪板機刀片刃口宜保持鋒利，如發現磨損及損壞或滯鈍現象，應及時磨研及調換。
5、機器運動部位應使用清潔，無腐蝕性及雜物的物件，經常加潤滑油劑，保持機器的靈活。
6、嚴格按照操作程序進行剪切，切勿使機器承受過載超負荷剪切，以免造成機器零件或刀片的損壞。
7、在剪切時如發現有不正常現象，應立即停止剪切，進行調整、維修。
8、在剪切不同厚度的板料時，剪板機刀片的上下刀片刃口間隙應及時調整，間隙的調整比例是1：0.03毫米。例如：當剪厚度為1毫米板料時，則上下刃口所需間隙為0.03毫米。
