1、床身：
采用平床身結構，樹脂砂造型，鑄鐵鑄造，床身導軌寬度為550mm。導軌采用中頻淬火磨削和貼塑工藝，具有良好的耐磨性和精度保持性。
2、主軸箱：
主軸結構采用前后端支承結構，主軸具有很高的剛度；軸承采用哈爾濱軸承廠高精密主軸專用軸承，使主軸具有很高的旋轉精度。主傳動為四檔液壓變速檔內無級變頻調速，速度范圍為17～1000（800）r/min；主傳動齒輪副均經淬硬磨削處理，各傳動副和滾動軸承均經強力油液潤滑，具有良好高速低溫升性能；主軸箱箱體的設計充分考慮了散熱措施和減震機構，使得主軸箱具有噪聲低，傳動精度高的特點，機床噪聲不超過國家標準規定數值。機床具有電器過載保護裝置，機械過載保護裝置和控制主軸轉動的急停裝置。
3. 車削主運動
主軸由變頻電機通過V帶經變速機構驅動主軸，通過變頻系統控制變頻電機可實現17～1000（800）r/min（正反轉）自動四檔無級調速，主軸電機功率為AC11kw。該主傳動系統經過精心的優化設計，具有傳動精度高、功率扭矩特性優良、轉速高、傳動平穩、結構緊湊的特點。
橫向（X軸）及縱向（Z軸）進給運動均由伺服電機驅動精密滾珠絲副實現快移和進給運動。采用國產漢江絲杠精密滾珠絲杠。
滑板導軌貼有防爬行的塑料軟帶，可很好的保證機床的定位精度和重復定位精度。
5. 尾座：
機床尾座的設計充分考慮了剛性、承載能力和使用的宜人性。頂緊方式為手動。也可配置液壓或氣動尾座，提高加工效率。
6.卡盤
機床配置呼和浩特產315mm手動三爪自定心卡盤或中國臺灣產12”液壓卡盤。
7. 集中潤滑系統
采用*的河谷集中潤滑系統來實現各滑動導軌副，X，Z軸滾珠絲杠。潤滑泵具有工作狀態顯示和液壓監視等功能，并可隨時調整注油周期。
機床的精度
工件精度：IT6-IT7
工件表面粗糙度：Ra1.6μm
定位精度 0.03/1000mm 0.05mm
重復定位精度0.015/1000mm0.04mm
圓度：0.005mm
平面度：0.025/300mm
