金剛石PCD數控刀片
（1）加工淬硬鋼，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58～62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。
（2）加工高合金(含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金*提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。
（3）加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN*切削速度為160m/min，是硬質合金*的8倍。
（4）加工熱噴涂(噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金*切削效率極低，改用PCBN*后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。PCBN*還可用于有色金屬的精密切削及燒結金屬的切削加工等等。
①PCD的硬度可達8000HV，為硬質合金的8～12倍；
②PCD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5～9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD*熱量傳遞迅速；
③PCD的摩擦系數一般僅為0.1～0.3（硬質合金的摩擦系數為0.4～1），因此PCD*可顯著減小切削力；
④PCD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6～1.18×10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD*熱變形小，加工精度高；
⑤PCD*與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。
