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高剛性斜背式硬軌車床

參考價面議
具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱永進機械(中國)有限公司
  • 品       牌
  • 型       號TC-46/1000
  • 所  在  地
  • 廠商性質生產廠家
  • 更新時間 2021-06-28
  • 訪問次數525

中國臺灣永進機械工業股份有限公司成立于1954年。資本額528,000,000新臺幣,占地面積158,400平方米,擁有500多名員工,其中工程設計人員300多人。是中國臺灣機床行業中歷史Z悠久、規格Z全、技術力量Z雄厚、*代表性的制造廠之一。   

中國臺灣永進公司具有獨立設計、制造機床的能力,有*的設計中心、鑄造廠、加工廠、檢測中心和兩個裝配廠。公司擁有各種工作母機、FMS、通用設備600多臺套。我們的產品從原材料到成品有一整套完整的內部科學管理程序,品質上更是精益求精。 公司的主要產品有:立式加工中心機、臥式加工中心機、立臥復合加工中心機、龍門加工中心機、數據車床、數控銑床等及以上各種機床的附件、零部件,并提供完善的售前售后服務。 為了滿足廣大國內客戶的需求,中國臺灣永進機械工業股份有限公司于1994年1月在中國上海創立大陸據點:上海永進精密機床有限公司,地址:上海市閔行區漕寶路3215號(七寶工業區)。

  上海永進精密機床有限公司占地面積為6000平方米,建有2000平方米的綜合辦公大樓(含培訓中心及演示中心),擁有70多名員工。其中工程技術人員占70%,技術力量雄厚,具有完善的售前服務和售后服務管理體系。 自公司成立以來,已成功完成了東風二汽汽車變速箱柔性生產線、重慶青山工業公司微型汽車變速箱生產線、重慶宗申科技公司三條摩托車汽缸頭、曲軸箱柔性生產線、重慶渝江公司摩托車曲軸箱柔性生產線、浙江雙菱公司摩托車曲軸箱柔性生產線、大連柴油機廠發動機缸體、缸蓋精加工柔性生產線等一系列大的技術改造項目的設計、制造和安裝。在模具制造業中永進機械更是,占有同類設備保存有量的15%以上。為了解決用戶的后顧之憂,上海永進精密機床有限公司在全國設立了北京、重慶、廣東(東莞)等辦事處,各辦事處均有長駐服務工程師。做到了想用戶之所想,急用戶之所急,對用戶盡量做到有求必應,讓用戶感到買了永進的機床就象買了保險一樣放心。


立式加工中心機,臥式加工中心機,立臥復合加工中心機,龍門加工中心機,數據車床,數控銑床
永進機械將多年累積的經驗,結合與設備,成功開發出高剛性電腦數值控制車床TC-46
高剛性斜背式硬軌車床 產品信息

 

  • 永進機械將多年累積的經驗,結合與設備,成功開發出高剛性電腦數值控制車床TC-46。專為大型車削工件設計的TC-46,適用于閥體與油壓用零件、造船、汽車、建設機械及能源等產業之各種大型零件加工;其*的重切削能力與精度,更是受到*的肯定。

精密主軸設計

  • 采用A2-11主軸鼻端,主軸通孔?130 mm可搭配15"夾頭(若有需求可選用18"/ 21"/ 24"夾頭,或使用客制化夾治具)
  • 夾頭使用腳踏開關操作方式,兼顧安全性與操作便利性。
  • 夾持壓力可隨工件形狀及材質做調整。
  • 大直徑軸承配置設計化,提供重切削所需之剛性。

前軸承加大設計

  • 加大的前軸承內徑達?180 mm,提升重切削能力。
  • 主軸通孔直徑 : ?130 mm
  • 拉桿直徑 : ?117 mm
  • 為了確保主軸軸承良好的組裝精度,不直接以頭部鑄件裝配軸承,采套管式設計;主軸套管皆經由精密研磨,并于恒溫室內組裝完成,使主軸品質佳、壽命長。

大通孔設計(選擇)

  • 采用A2-15主軸鼻端,大通孔?182 mm可選用15" / 18" / 21" / 24"夾頭。
  • 大通孔系列適合長型零件加工(搪、鉆內孔),油管(車內牙)選用雙夾頭加工。
大通孔設計(選擇)

高剛性結構設計

  • 高剛性、高吸震性的米漢納鑄鐵透過FEM有限元素分析,提供*的阻尼吸震效果及的切削剛性;45°斜背式一體成形底座,精度高、誤差小,同時展現強力排屑特性。
  • Z軸采大跨距寬度設計,跨距寬度達620 mm,使床鞍在切削移動時平穩運作;軌道經高周波熱處理,具有內韌外硬之硬化層,耐磨性高;再透過精密研磨,使TC-46在車削時展現*的精度與穩定性。
  • 底座地腳跨距達950 mm,確保重切削時的高穩定度。
高剛性結構設計

集中潤滑裝置

  • 整機使用容積式自動潤滑系統,潤滑X/Z軸軌道滑動面與各軸滾珠螺桿,當油位過低時會自動發出警告,機器停止執行下一單節動作,待添加潤滑油后再執行后續動作。

自動刀長量測系統(選擇)

  • 可選擇加裝自動刀長量測系統,節省刀具配置時間,讓校刀工作更加簡易精準。
自動刀長量測系統(選擇)

X軸行程穩定運行

  • X軸配重設計,由減重泄壓閥與油缸來增加X軸向之推力,確保穩定的快送性能。
  • 搭配安全煞車器,在突然斷電時可馬上將刀塔固定住,防止刀塔下滑。
  • X/Z軸使用高導程系列的滾珠螺桿,使用大直徑外循環式螺帽,提供順暢之鋼珠回流,表現高剛性、無背隙及高定位精度的特性。
  • X/Z軸滾珠螺桿,與馬達采直結設計,定位準確,可靠度高,無皮帶與齒輪傳動背隙的問題,并可選配扭力限制器。
X軸行程穩定運行

高效率排屑系統

  • 斜背式設計,主軸下方超大排屑空間,清屑簡單容易。
  • 伸縮板金搭配沖屑噴嘴,使用高壓切削液泵浦,提升排屑效果。
  • 右排鏈板式鐵屑輸送機搭配*設計油槽,成功阻絕鐵屑被切削液泵浦吸入,且可獨立拉出濾網,清洗便利。
  • 可另外選擇加裝天井沖水裝置,加速清除內部積屑。
高效率排屑系統

自動化可程式尾座設計

  • 尾座心軸標準為MT-5固定式心軸裝設活動頂針,也可選擇高剛性旋轉式心軸搭配固定頂針。
  • 以雙油壓缸方式夾緊軌道,避免尾座因受力而打滑;尾座移動時,以油壓牽動桿連結床鞍移動至定位,確實達到省力及快速的效能。
自動化可程式尾座設計

高速高精度刀塔設計

  • 刀塔采伺服馬達驅動旋轉,可容納10把刀(若有需求可選用12刀)。
  • 以最短距離就近選刀,換刀速度僅需0.9秒。
  • 閃刀空間設計:中隔板內凹設計,增加閃刀空間。
  • 強力油壓刀塔夾持---三片式大直徑離合器搭配強力油壓夾持刀塔,在執行各種切削加工時,可長期維持切削表面精度,提供的定位精度及重覆定位精度。
高速高精度刀塔設計

頭部變速箱設計

  • 強力四段變速齒輪箱,可依照實際切削情況調整所需的速度及扭力。
  • *頭部散熱設計,以油溫冷卻機循環冷卻主軸軸承與齒輪,降低運轉溫升。
頭部變速箱設計
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