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阜新硬軌數(shù)控加工中心廠家

參考價(jià)面議
具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)
  • 公司名稱山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司
  • 品       牌
  • 型       號(hào)VMC550
  • 所  在  地棗莊市
  • 廠商性質(zhì)生產(chǎn)廠家
  • 更新時(shí)間 2021-06-24
  • 訪問次數(shù)261

  山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司位于魯南明珠之稱的商賈名城---滕州市,西瀕微山湖,東枕抱犢崮,北依泰山,南連蘇北平原,京滬高鐵、京滬鐵路、公路和京福高速公路縱貫?zāi)媳保煌ㄊ直憷?/span>

  卓潤數(shù)控?fù)碛袊?yán)密的生產(chǎn)管理體系和現(xiàn)代化的裝備以及的人才隊(duì)伍。特別是近幾年來,公司在革新并改進(jìn)原有設(shè)備和產(chǎn)品的基礎(chǔ)上,進(jìn)一步增加了科技和資金的投入,引進(jìn)了大批*的加工設(shè)備和技術(shù)力量,形成了規(guī)模效益雙提升,步入了高速發(fā)展的軌道。

  公司主導(dǎo)產(chǎn)品有:數(shù)控加工中心、數(shù)控銑床、數(shù)控車床、搖臂鉆床、銑床、多功能鉆銑床、牛頭刨床等系列四十余個(gè)品種。產(chǎn)品嚴(yán)格依照GB/T19001-2000idt ISO9001:2000《質(zhì)量管理體系認(rèn)證》組織生產(chǎn)。憑借現(xiàn)代化的管理,*的高科技裝備,以上乘的質(zhì)量和公道的價(jià)格,準(zhǔn)確的交貨日期,的售后服務(wù),在客戶中樹立了良好的形象。產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡(luò)遍布全國各地,其中部分產(chǎn)品出口國外,贏得了客戶的*贊譽(yù),產(chǎn)品始終保持產(chǎn)銷平衡。

  卓潤數(shù)控不斷加強(qiáng)產(chǎn)量與質(zhì)量的提升,堅(jiān)持以率、高品質(zhì)研發(fā)新產(chǎn)品,以科學(xué)、*的管理理念對(duì)企業(yè)進(jìn)行整合規(guī)劃,實(shí)行績效考核,運(yùn)用現(xiàn)代企業(yè)管理制度優(yōu)化配置。本著“誠信、積極、負(fù)責(zé)、合作”的方針,恪守“嚴(yán)格流程質(zhì)量,健全人本管理,爭創(chuàng)行業(yè)品牌”的管理理念,奉行“唯實(shí)求精,締造輝煌”的企業(yè)精神,竭誠服務(wù)于社會(huì),服務(wù)于用戶。

  “品質(zhì),潤澤天下”,選擇卓潤,選擇信任。我們將始終為客戶提供*的技術(shù),的產(chǎn)品質(zhì)量,周到的售后服務(wù),力爭向“打造,創(chuàng)建公司”的目標(biāo)昂然邁進(jìn)。

數(shù)控車床,鉆銑,臥式車床,搖臂鉆床
阜新硬軌數(shù)控加工中心廠家生產(chǎn)的X、Y、Z三軸伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式加工中心,三軸均為鋼球滾動(dòng)直線導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高, XYZ三向?yàn)?0MM直線導(dǎo)軌,結(jié)構(gòu)及外形尺寸緊湊合理,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。
阜新硬軌數(shù)控加工中心廠家 產(chǎn)品信息

VMC550數(shù)控銑/加工中心

感謝貴公司關(guān)注我公司產(chǎn)品

山東卓潤數(shù)控機(jī)床有限公司是專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的公司,通過*、自進(jìn)出口權(quán)企業(yè)、截止2013-05,公司擁有18項(xiàng)技術(shù)、包含機(jī)床外觀、設(shè)計(jì)、實(shí)用新型等,為省級(jí)*

  • 阜新硬軌數(shù)控加工中心廠家產(chǎn)品簡介與用途

該產(chǎn)品X、Y、Z三軸為伺服直聯(lián)控制半閉環(huán)立式結(jié)構(gòu),三軸均為高剛性的矩形導(dǎo)軌,導(dǎo)軌負(fù)載大、跨距寬、精度高, 滑動(dòng)面貼塑,主軸為伺服電機(jī)通過同步帶驅(qū)動(dòng),能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)各種盤類、板類、殼體、凸輪、模具等復(fù)雜零件一次裝夾,可完成鉆、銑、鏜、擴(kuò)、鉸、剛性攻絲等多種工序加工,適合于多品種、中小批量產(chǎn)品的生產(chǎn),能滿足對(duì)復(fù)雜、高精度零件的加工。可配第四旋轉(zhuǎn)軸,以滿足特殊零件的加工要求。

  • 阜新硬軌數(shù)控加工中心廠家主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
    1. 底座、滑座、工作臺(tái)、立柱、主軸箱等主要基礎(chǔ)件采用HT250鑄鐵;底座為箱體式結(jié)構(gòu),緊湊而合理的對(duì)稱式筋結(jié)構(gòu)保證了基礎(chǔ)件的高剛性和抗彎減震性能;A型橋跨式立柱及內(nèi)部網(wǎng)格狀筋,有力保證了Z軸強(qiáng)力切削時(shí)的剛性及精度;基礎(chǔ)件采用樹脂砂造型并經(jīng)過時(shí)效處理,為機(jī)床*使用性能的穩(wěn)定性提供了保障。
    2. X、Y、Z向?qū)к壘鶠橘N塑矩形導(dǎo)軌,具有高剛性、低摩擦、低噪音、低溫升變化等特性,配合自動(dòng)強(qiáng)制潤滑,提高機(jī)床精度壽命;
    3. Z向加配重塊平衡,保證主軸箱運(yùn)動(dòng)順暢、穩(wěn)定;Z向驅(qū)動(dòng)電機(jī)具有失電制動(dòng)裝置;
    4. X、Y、Z三個(gè)方向進(jìn)給采用高精度高強(qiáng)度的內(nèi)循環(huán)雙螺母預(yù)壓大導(dǎo)程滾珠絲杠,進(jìn)給速度高;驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過彈性聯(lián)軸器與絲杠直聯(lián),進(jìn)給伺服電機(jī)直接將動(dòng)力傳遞給高精度滾珠絲杠,無背隙,保證機(jī)床的定位精度和同步;
    5. 采用高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強(qiáng),zui高轉(zhuǎn)速可達(dá)8000rpm;
    6. 主軸采用中心吹氣結(jié)構(gòu),在主軸松刀時(shí)迅速用中心高壓氣體對(duì)主軸內(nèi)錐進(jìn)行清潔,   保證*夾持的精度和壽命;
    7. X、Y、Z三個(gè)方向?qū)к墶⒔z杠都采用防護(hù)裝置,保證絲杠及導(dǎo)軌的清潔,確保機(jī)床的傳動(dòng)及運(yùn)動(dòng)精度和壽命;
    8. 機(jī)床外防護(hù)采用全防護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),操作方便、安全可靠,美觀大方;
    9. 采用可靠的集中自動(dòng)潤滑裝置,定時(shí)、定量對(duì)機(jī)床各潤滑點(diǎn)自動(dòng)間歇式潤滑,可依據(jù)工作狀況調(diào)節(jié)潤滑時(shí)間;
    10. 采用中國臺(tái)灣專業(yè)廠家生產(chǎn)的12把斗笠(標(biāo)配)或16把圓盤式刀庫(選配),換刀準(zhǔn)確,時(shí)間短,效率高,經(jīng)百萬次運(yùn)轉(zhuǎn)測試,符合可靠性要求;帶有阻尼結(jié)構(gòu),能減少運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊,保證刀庫的使用壽命;氣動(dòng)驅(qū)動(dòng),使用方便,zui短路徑換刀;
    11. 采用油水分離裝置,可把收集來的大部分潤滑油從冷卻液中分離出來,防止冷卻液的快速惡化,利于環(huán)保;
    12. 機(jī)床操作系統(tǒng)采用人體工程學(xué)原理,操作箱獨(dú)立設(shè)計(jì),可自身旋轉(zhuǎn),操作方便。
  • 主要技術(shù)參數(shù)
    1. 主要技術(shù)參數(shù)
      • 行程

 

X軸 : 

550mm

Y軸:

330mm

Z軸:

450mm

主軸端面至工作臺(tái)面距離: 

100-550mm

主軸中心至主柱導(dǎo)軌面距離: 

370mm

 

  • 工作臺(tái)

 

工作臺(tái)面尺寸 

800×320mm

zui大承重 

300kg

T型槽寬度  

14

T型槽數(shù)量

3

 

  • 主軸

 

錐度規(guī)格

BT40

主軸轉(zhuǎn)速(可選配)

8000

主軸電機(jī)  

5.5kw

 

  • *

zui大*直徑(鄰空):φ80/φ150mm

zui大*長度:300mm

zui大*重量:6kg

  • 快速位移

 

X、Y軸快速移動(dòng)速率

15000mm

Z軸快速移動(dòng)速率  

12000mm

切削進(jìn)給速率   

1-10000mm/min

 

  • 精度

定位精度  

±0.01mm

重復(fù)定位精度  

±0.005/300mm

 

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