簡介：

       CK6152系列數控車床是一種經濟、實用的性價比高的加工機床，產品結構成熟，性能質量穩定可靠。該產品與數控NC技術相結合，從而實現了*技術的推廣，并且完成了機床動作由手動完成像半自動乃至全自動推進，大大提升了CK6152數控機床的自動化程度，大大提高了勞動生產效率。

性能特點:

• 1.整機結構緊湊、外形美觀宜人、主軸大扭矩、高剛性、性能穩定可靠、具有優良的精度保持性；
• 2.床頭箱優化設計，適合盤類、軸類零件的車削加工，可以進行直線、圓弧、公英制螺紋、多頭螺紋的加工，能適用于車削形狀復雜和精度要求高的盤類、軸類零件加工；
• 3.機床導軌和滑鞍導軌都采用特殊性材料的硬導軌，經高頻淬火，超硬耐磨，經久耐用、加工精度保持性好；
• 4.數控系統采用GSK980TDC及伺服驅動，采用國產名優滾珠絲杠及高精度絲桿軸承；
• 5.采用高精度主軸軸承組且經精密裝配和動平衡測試的主軸，保證主軸精度高的、噪聲低、剛性強；
• 6.各潤滑點采用強制自動潤滑裝置進行定點定量潤滑絲杠及導軌，當有異常狀態或油量不足時，自動產生警告訊號；
• 7.導軌加刮屑裝置，防止導軌被鐵屑和冷卻液腐蝕，方便鐵屑的清理。

產品優勢：

• 1、系統標配德國西門子、日本 FANUC系統。
• 2、采用高速精密主軸單元,軸承采用進口大承荷度進口軸承,配備德國進口油脂潤滑,免費維護。
• 3、主電機為交流伺服電機,全程無級調速,能滿足大扭矩重切和高速精密切削的需求。
• 4、機床采用45度斜床身,滿足占地面積小,剛性高的特點
• 5、機床電箱電器元件采用進口產品,配置大功率恒溫空調,確保電器元件工作壽命長、機床穩定大大提高
• 6、進給系統實行動態性能分析和輕量化研究,配備進口軸承和滾珠絲杠,實現高剛性、高精密定位特性。

使用條件：

1、溫度條件  

數控車床的環境溫度低于30攝示度，相對溫度小于80%。一般來說，數控電控箱內部設有排風扇或冷風機，以保持電子元件，特別是處理器工作溫度恒定或溫度差變化很小。過高的溫度和濕度將導致控制系統元件壽命降低，并導致故障增多。溫度和濕度的增高，灰塵增多會在集成電路板產生粘結，并導致短路。  

2、環境要求  

機床的位置應遠離振源、應避免陽光直接照射和熱輻射的影響，避免潮濕和氣流的影響。如機床附近有振源，則機床四周應設置防振溝。否則將直接影響機床的加工精度及穩定性，將使電子元件接觸不良，發生故障，影響機床的可靠性。  

3、電源要求  

一般安裝在機加工車間，不僅環境溫度變化大，使用條件差，而且各種機電設備多，致使電網波動大。因此，安裝的位置，需要電源電壓有嚴格控制。電源電壓波動必須在允許范圍內，并且保持相對穩定。否則會影響數控系統的正常工作。  

注意事項：

安全操作基本注意事項:

• 1.工作時請穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防護鏡，注意：不允許戴手套操作機床。
• 2.不要移動或損壞安裝在機床上的警告標牌。
• 3.不要在機床周圍放置障礙物，工作空間應足夠大。
• 4.某一項工作如需要倆人或多人共同完成時，應注意相互間的協調一致。
• 5.不允許采用壓縮空氣清洗機床、電氣柜及NC單元。

工作前的準備工作:

• 1.機床工作開始工作前要有預熱，認真檢查潤滑系統工作是否正常，如機床長時間未開動，可先采用手動方式向各部分供油潤滑。
• 2.使用的刀具應與機床允許的規格相符，有嚴重破損的刀具要及時更換。
• 3.調整刀具所用工具不要遺忘在機床內。   
• 4.大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發生危險。 
• 5.刀具安裝好后應進行一、二次試切削。
• 6.檢查卡盤夾緊工作的狀態。
• 7.機床開動前，必須關好機床防護門。 

工作過程中的安全注意事項:

• 1.禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。 
• 2.禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉的主軸、工件或其它運動部位。 
• 3.禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機床。
• 4.車床運轉中，操作者不得離開崗位，機床發現異常現象立即停車。
• 5.經常檢查軸承溫度，過高時應找有關人員進行檢查。
• 6.在加工過程中，不允許打開機床防護門。
• 7.嚴格遵守崗位責任制，機床由專人使用，他人使用須經本人同意。
• 8.工件伸出車床100mm以外時，須在伸出位置設防護物。

工作完成后的注意事項:

• 1.清除切屑、擦拭機床，使用機床與環境保持清潔狀態。
• 2.注意檢查或更換磨損壞了的機床導軌上的油察板。
• 3.檢查潤滑油、冷卻液的狀態，及時添加或更換。
• 4.依次關掉機床操作面板上的電源和總電源。

產品參數：

產品實拍：

加工實例：

標準配置：

可選配置：