新款上市鋁型材/不銹鋼管數控全自動液壓沖床

詳細介紹：
鋁型材全自動沖床主要部件采用進口及國內的部件制造，自動送料和退
料整機采用高精度伺服電機控制，通過觸摸屏界面進行參數設定及操作切換,操作簡便,適用于金屬管材沖孔和五金加工,一次可同時沖兩支同樣的管材或者沖兩種同孔距不同款的管材.孔距可任意設定,調整,精度高.可調整單面孔或雙面孔,是目前管材沖孔行業*的數控沖床。
詳細說明：
鋁型材全自動沖床模具是以標準級/*級模具鋼材料經特殊精細切割加工制備而成的一對一型模具。模具鋼經真空熱處理后內部結構得到十分細致均勻排列，使用硬度、韌性達到高標準，在重復、高頻率金屬件沖壓過程中，仍保持模具性質穩定，出產的金屬件標準，切面整齊有序的效果！

3、新款上市鋁型材/不銹鋼管數控全自動液壓沖床系統組成及配置說明：

自動沖孔機由以下部分組成：

A.床身，機架：床身用方管加鐵板組裝焊接，退火處理后用意大利大型龍門CNC加工中心整體精密加工，保證機床機身和導軌以及各個部位精度達標。

B．沖孔機構：龍門架式框架結構，穩定高強度，高速液壓缸（缸徑100MM，zui大壓力15噸），采用進口高耐磨密封件，耐壓25MPa。可沖孔型材寬度范圍200MM-600MM。水平方向兩側向內沖。

C．液壓系統：11kw液壓主電機配套雙聯葉片泵（每支油缸由一個油泵控制，保證夠力和沖孔時液壓缸伸縮距離精準控制），中國臺灣油田電磁閥。200L超大油箱，150L液壓油風冷機。油泵和電磁閥極限壓力21MPa。

D．送料機構：中國臺灣TBI直線軌道，施耐德伺服電機，精密伺服電機減速器，精密齒輪齒條傳動機構。氣動夾料機械手，氣動元件采用中國臺灣亞德克品牌。

E.模具：專業量身設計，可水平方向同時沖兩側孔。模具采用加粗氮化處理導柱，模具刃口材質采用SKH-9鉬鎢高速鋼，壽命大于10萬次；易損件采用鑲件組合，方便用戶更換和降低易損件成本。

F．控制系統：彩色觸摸屏，施耐德低壓電器，*歐姆龍檢測開關，PLC數控系統采用本公司自主研發單片機控制（單片機保用24個月）。沖孔模式有4種：A缸單動、B缸單動、AB雙動和先A后B。沖孔數據模式有4種：單件等孔距、單件多孔距、多件等孔距和多件多孔距模式。送料線速度0至56米/分鐘無級可調（伺服電機0至3000轉/分鐘無級可調）。

G．托料架：采用橡輥筒托料，不傷工件，水平高低可調。UCP萬向軸承支撐橡膠輥筒。

4．設備設計圖：（另附設備裝配PDF圖）

5、技術指標和產品質量標準：

主要技術指標如下：  

——抗油污、水汽、高溫、高寒環境，可工作于全國各地區； 

——模具采用加粗氮化處理導柱，模具刃口材質采用SKH-9鉬鎢高速鋼，壽命大于10萬次（沖鋁材建議用煤油冷卻刃口，以防鋁屑粘刃口導致模具損壞）； 

——沖孔速度每分鐘達到80次。

——送料zui快線速度56米/分鐘。

——zui長加工料長6000MM。  

——孔距精度±0.15MM。

——沖孔zui大壓力15噸。（沖直徑16.5MM孔，10MM厚鋁板，抗剪強度按200MPa計算，需要理論壓力為10.36噸）。

——孔距精度±0.15MM。

二、技術培訓及服務

A、服務承諾  

1、在設備安裝、調試、試運行等全過程嚴格按照標準執行。 

2、保證按合同約定時間完工，質量達到優良。  

3、我公司具有專業的工程設計師，能在zui短的時間里拿出*的解決方案為業主做好參謀和把好關。  

售后服務承諾：  

1、我公司擁有專門技術、設計力量的公司。建立了一支由30多人組成的有多年機械生產經驗，并且具備豐富實踐經驗的工程技術行家和專業技師組成的隊伍，保證為客戶提供從設計調整到運行操作、維護保養等*的優質服務。  

2、機器完成后，我公司可提供、技術指導等有關方面的服務。可隨時為客戶解決技術及有關方面的問題。  

3、在質量保證期內，我公司無償承擔故障維修，更換零配件的義務，確系質量原因無法正常工作時，我公司無償更換全新合格產品。  

 4、 我公司具備培訓設施，對客戶的技術人員，操作人員和維護人員進行實際操作培訓，并免費提供詳細的培訓文件，提供相應的培訓設施和課程，確保客戶的管理人員對系統有全面的認識和了解。