慢走絲線切割機床是電火花線切割的一種，是利用連續移動的細金屬絲（稱為電極絲）作電極，對工件進行脈沖火花放電蝕除金屬、切割成型。它主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件。由于采取線電極連續供絲的方式，即線電極在運動過程中完成加工，因此即使線電極發生損耗，也能連續地予以補充，故能提高零件加工精度。所加工的工件表面粗糙度通常可達到Ra=0.12μm及以上，且它的圓度誤差、直線誤差和尺寸誤差都較快走絲線切割機好很多，所以在加工高精度零件時，慢走絲線切割機得到了廣泛應用。
　　目前新型的慢走絲線切割機床可以實現自動重新穿絲，但是將損失寶貴的時間；要避免斷絲，慢須減小放電參數功率（P），因此將降低線切割速度。此外，為了穩定工藝，還需要使用不同的脈沖電源參數（ACO）。經驗豐富的機床操作員在加工的開始階段判斷工件的難加工部位，并進行相應調整，但是人工調整加工程序非常消耗時間，而且不可避免地縮短機床的加工時間。
　　下面來說說慢走絲線切割加工遇到的問題：
　　（1）放電狀態不佳：降低P值，如果此值降低幅度較大仍斷絲，可考慮降低I值，直至不斷絲。此操作會降低加工效率，如果頻繁斷絲，請參考以下內容，找出真正導致斷絲的原因。
　　（2）沖液狀態不好，如上下噴嘴不能貼面加工，或者開放式加工時。通常斷絲位置在加工區域：降低P值，并檢查上下噴嘴帽是否損壞，如損壞請更換。
　　（3）導電塊磨損嚴重或太臟，通常斷絲位置在導電塊附近，旋轉或更換導電塊，并進行清洗。
　　（4）導電塊冷卻水不充分，通常斷絲位置在導電塊附近：檢查冷卻水回路。
　　（5）絲張力太大：調低參數中的絲張力FW，尤其是錐度切割時。
　　（6）電極絲的類型、工件材料質量問題：更換電極絲；降低P、I值，直至不斷絲。
　　（7）廢絲桶中的絲溢出，造成短路，通常剛剛啟動加工即會斷絲：將與地面接觸的廢絲放回廢絲桶，排除短路。
　　（8）修切斷絲，可能是偏移量不合適，造成修切修不動而斷絲：減少偏移量之間的余量。
　　（9）去離子水導電率過高，通常斷絲位置在加工區域：若超過標準值10?s，使去離子水循環至標準值或小于標準值后再加工；如仍不能達到標準值，請更換樹脂。