斜床身數控車床

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公司名稱湖南金嶺機床科技集團有限公司
品牌金嶺/JINLING
型號CKT II 650
所在地長沙市
廠商性質生產廠家
更新時間 2021-06-16
訪問次數2539

產品標簽:

數控車床小型車床經濟型數控車床

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　　為什么選擇金嶺 ?

　　湖南金嶺機床科技集團有限公司，其前身為湖南省勞動局技工學校，始建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家、國有中一型企業、*百家創新型企業。1968年11月，經湖南省革命委員會批準校辦工廠改為湖南省長沙二機床廠，成為第一批校改企業，1996年4月更名為“湖南省長沙第二機床廠”。經長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準，更名為“長沙金嶺機床有限責任公司”。是有著近百年發展歷程的高端智能裝備研制的國家高新技術企業，是湖南省“三高四新”戰略中裝備制造業重點培育企業。

　　金嶺機床旗下擁有JINLIN金嶺、MAXXMILL、ASHIZAWA、WILLEMIN-MACODEL 四個國際品牌和三個現代化生產基地(長沙、廣州、濱州)，總占地面積百余畝，廠房面積50000余平方米，擁有各類機械加工、檢測設備500余臺，公司總資產數億元。專業從事高端裝備與智能制造產業及數控車床(含重型)、車銑復合中心、龍門加工中心、智能研磨拋光機、數控滾軋機、數控定長機、數控仿形車床、數控雙端面銑床、雙端面鉆銑復合機床、高端五軸聯動數控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心及其關鍵功能部件的研發、制造、銷售、融資租賃、維修、再制造及配套售后服務；航空航天&兵裝非標專用設備，工業機器人及工作站制造單元，軸類、盤類數字化和智能化工廠柔性生產線(FMS) 整體解決方案為主的技術性企業。

　　公司總部位于廣州市番禺區創源路一號，新制造基地位于長沙經濟技術開發區華湘路9號，為2018年湖南省重點建設項目。根據公司“高端化、智能化、綠色化、服務化”發展方向，貫徹“中國制造2025”和“5G 工業互聯網”的戰略部署，集團在新廠區以建設“5G 柔性生產線(FMS) 云智造”項目為依托，建成國際領先的高端精密車床物聯網工廠?，F代化5G物聯網智能聯合工廠的正式啟用，標志著企業的基礎設施和技術裝備水平邁上了一個新的臺階。

　　重新定義標準。

　　企業影響力不斷增強，金嶺不只是提供一臺機床。它代表著一致性、始終如一的精確性以及顛覆性的數字技術。也就是說，金嶺機床能夠確保用戶的生產率邁上新臺階。無論您的規模，無論您的行業，我們總有一個解決方案，可以重塑您的智能工廠。

　　產品結構不斷優化。

　　隨著全球工業數字化、工業互聯網的發展，智能制造科技形成不可抵擋的趨勢，我們不斷在挑戰中發掘機遇，隨著中國制造工業的迅速發展與轉型，為更好地幫助客戶解決多樣性的零件加工工藝，金嶺機床持續推進產品升級迭代，2015年引入了德國派勒PUHLER GmbH作為我們的戰略合作伙伴，派勒集團是一家總部位于德國漢堡專注于納米研磨智能裝備的科技公司，派勒已將核心產品技術和品牌MAXXMILL授權金嶺機床在中國進行組裝和銷售。為加快推進中德聯合設計的MAXXMILL系列高精密研磨拋光機、精密數控機床產業化及商業化進程，共同打造“德國技術、本地智能成套解決方案”，并共同簽署戰略合作開發數控機床和智能研磨拋光裝備以及柔性生產線(FMS)工藝解決方案。

　　創新能力不斷增強。

　　近年來，金嶺機床基本形成了以企業為主體、產學研結合、開放式的社會化創新體系，先后投入數億元資金，提升了金嶺機床的技術和產品研發能力。公司產品多次榮獲中國機械工業科學技術獎、長沙市技術創新示范單位、湖南省科技進步獎、湖南省科技創新金獎、中國國際數控機床展之“春燕獎”、中國內燃機工業百年成就獎、湖南省名牌產品等獎項和榮譽稱號。

　　拓展國際視野，堅持文化自信

　　金嶺機床以“樹百年金嶺，創世界品牌”為企業愿景，以“匠心智造世界好機床”為企業使命，以“成就尖端智造，振興民族工業”為企業目標，以“文化自信、守正創新，團結奮斗，協同合作，健康生活、國際視野”為企業核心價值觀，共同成長打造“智能引領，雙輪驅動，匠心制造，服務全球”的管理模式，堅持“引進、升級、再發展”的產品策略，積累和發揮自身優勢，持續地豐厚、完善系列化產品，致力于做智造更懂中國的智能機床。公司目前已完成國有企業改制，打造以高端數控機床、研磨拋光機及生產線整體自動化系統和方案研發制造為主導的民營股份制企業，定義客戶的需求就是我們存在的意義！我們有責任讓機床選擇更簡單，有義務助力機床行業在新時代下的高速發展。

　　湖南金嶺機床科技集團有限公司，其前身為湖南省勞動局技工學校(原長沙二機床廠)，始建于1956年，是我國原機械部定點車床生產廠家，經長沙市人民政府長企改「2003」026號文件批準改制成立(簡稱：金嶺股份)，是*的數控切削機床和新能源智能裝備系統解決方案提供商。公司專注于工業母機智能制造裝備、數字化等核心技術，單機產品涵蓋CKD系列數控車床、ASHIZAWA多軸聯動加工中心、CKT系列數控雙主軸斜插補動力刀塔車銑復合中心、HBM系列精密數控鏜銑床、MAXXMILL精密研磨拋光機等產品國產化生產替代。重點針對工程機械削軸類零件、新能源汽車零部件加工和鋰電池正負極材料生產的智能化柔性生產線系統具有國際領先水平。以高校教授、博士為核心的公司技術團隊，知識結構合理，業務覆蓋自動化智能裝備和工業軟件，為工程機械、精密電子、軌道交通、汽車零部件、航空航天、軍工、碳素材料、職業院校、鋰電池等重點領域，在行業中具有*的科技創新優勢。公司產品均通過相關權威機構檢測，并符合歐盟 RoHS 和 REACH 指令，通過美國UL 、歐盟CE認證。

　　我們的定位：讓機床選擇更簡單。

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數控車床(含重型)、車銑復合中心、龍門加工中心、立式加工中心、智能研磨拋光機、數控滾軋機、數控定長機、數控仿形車床、數控雙端面銑床、雙端面鉆銑復合機床、高端五軸聯動數控機床及精密鏜銑床加工中心、高速石墨加工中心、高速模具加工中心

產品簡介在線詢價

產地	國產	控制形式	數控

CKT II 650斜床身數控車床廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業軸類零件、盤類零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。

斜床身數控車床產品信息

CKT II 650斜床身數控車床詳細介紹：

全新第二代技術，這款客戶理想的入門級車削中心能最大限度地縮短裝夾時間。
CKTII系列結合上一代機型在使用過程中的反饋，針對薄弱環節進行重新設計開發，在精度、性能、可靠性、配置上進一步深度挖掘?？梢愿玫臐M足車床客戶的需求。主攻需求量最大、要求較高的汽車零部件市場?？珊w大部分中小型零件市場的需求,提高*。

CKTI系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承，后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐﹔床身采用整體式L形鑄造，45°傾斜矩型滑動導軌;分體式尾座，液壓驅動套筒伸縮;12位液壓刀塔，抵抗式其中稀有潤滑系統，廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機械制造等行業軸類零件、盤類零件的加工，零件經一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。

性能特點：

1、可配置后排屑器，工作空間大，可容納特殊夾具、自動上下料等特殊功能的附件，特別適合組成生產線使用。

2、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件，精心優化了結構及加工精度，增加裝配控制項，使整機的各項精
度和可靠性大幅提高，重復定位精度提高30%，個別性能指標達到精密級機床標準。

3、精密、快速的縱橫向驅動:機床選用滾珠絲杠和直線滾柱導軌,傳動效率高，精度保持性好，使機床刀架移動快速穩定，且定位精度高。

4、高效率、低噪音設計:機床主傳動系統采用交流伺服電機驅動，配合高效率并聯V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。

5、高速、高剛性的主軸:主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組，并施加適當的預緊力，配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱,使主軸具有高剛性和高速運轉能力。

6、高可靠性的刀架:配置高剛性液壓刀塔，具有較高的可靠性和重復定位精度。

7、排屑冷卻系統:獨立的排屑冷卻系統配置大流量的冷卻泵和鏈式排屑裝置，為車削加工提供強制冷卻和自動排屑。

CKT II 650斜床身數控車床技術參數：

主要技術參數	單位	型號 CKT II 650
最大回轉直徑	mm	650
最大工件切削直徑（盤類）	mm	530
最大工件切削直徑（軸類）	mm	380
最大工件長度	mm	1000
床身與水平傾斜度	degree	45°
最大行程	mm	X軸：320 Z軸：1000
主軸頭型號		ISOA2-8
主軸通孔直徑	mm	Ф80
主軸轉速（rev/min）	r/min	30~2000 (三檔、檔內無級調速)
主軸轉速（rev/min）	r/min	單主軸無級調速
主軸電機功率	KW	11
主軸液壓卡盤尺寸	mm	315
刀架(液壓刀塔)		12工位 (12-station)
刀桿截面尺寸	mm×mm	25×25
鏜刀直徑	mm	40
相鄰刀位轉位時間	s	0.5
刀架重復定位精度	mm	0.005
尾座套筒直徑	mm	Ф100
套筒行程	mm	130
套筒錐孔		Mt5
X、Z軸伺服電機轉矩	N.m	X: 11 Z:20
冷卻電機功率	KW	0.37
X、Z軸電機功率	KW	X：1.8 Z：2.5
雙向定位精度	mm	X：0.022 Z：0.032
單向重復定位精度	mm	X：0.006 Z：0.01
快移速度	m/min	X：12 Z：20
加工精度	IT6
防護	全封閉