主要技術參數表
| 機床主機 | 單位 | BM250（雙頭） |
| 工作臺尺寸 （長*寬*高） | mm | 2500*1200 |
| X,Y, Z 軸行程 | mm | （X Y Z軸: 2500x900x600mm單頭／1750x900x600mm雙頭） |
| 加工液槽內部尺寸（長*寬*高） | mm | 3500*1800*650 |
| zui大電極重量 | mm | 500（單頭電極） |
| zui大工件重量 | kg | 8000 |
| 電極板至工作臺面的zui小/zui大距離 | mm | 650/1200 |
| 機床重量 | kg | 18500 |
| 儲液箱外形尺寸 | mm | 1590*1800*2500 |
| 儲液箱容積 | L | 5000 |
| 總輸入功率 | KVA | 13+13 |
| 外形尺寸 | mm | 4200*4600*3500 |
| 占地面積 | mm | 10000*6000 |
| 輸入電源 | V | 220/380V（國內） |
| 數控電源裝置 |
| AP-50 |
| zui大加工電流 | A | 50 |
| *表面粗糙度 | Ra µm | 0.2 |
| zui小電極損耗 |
| 0.1% |
| zui高生產率 | mm3/min | ≥500 mm3/min（單個電源） |
| 標準工藝 |
| 紫銅/鋼,石墨/鋼,細石墨/鋼,銅鎢合金/硬質合金,銅鎢合金/鋼,紫銅/紫銅 |
| 編程專家系統 |
| 自動生成加工程序 |
| 插補方式 |
| 直線,圓弧,螺旋線 |
| 各軸補償 |
| 各軸分別進行步距誤差補償,間隙補償 |
| zui大控制軸數 |
| 三軸三聯動 |
| zui小驅動單位 | µm | 1 |
| 輸入方式 |
| 觸摸屏,USB |
| 顯示方式 |
| 15”TFT-LCD |
| 手控盒 |
| 標準點動（多級切換） |
| 驅動方式 |
| 全數字式交流伺服 |
| 標準附件（明細見裝相單） |
| 機床墊鐵,可調夾具,機床燈,過濾紙芯,液位控制器,保險芯子,工具箱,使用說明書等 |
■機床主機
采用有限元技術分析,床身采用整體T型設計,低而寬的床身, “十字” 工作臺結構,減少XY軸移動的起伏誤差和偏轉誤差,實現數控軸全行程運動的穩定性.
■機床底座
采用品質優良的強韌鑄鐵,結構加強筋的科學合理分布,使得床身,立拄獲得了優良的高精度和微小的熱變形的合理結構,從而使得機床實現高速度,高精度的加工性能.
■單立拄主軸.
單立拄主軸的高剛性設計,盡量減少懸壁現象的發生,確保維持穩定的高精度,高響應.有利于主軸的高速抬刀運動.
■機床工作臺
采用優質精密花崗巖（OO級）材料,具有絕緣性能好,耐腐蝕性,耐磨性好等特點,同時降低放電加工時兩極間存在的寄生電容,實現高光潔度均一性的鏡面加工.
■嚴格規范的制造體系
關鍵主機部件采用五面體加工中心加工制造
產品依據國家標準制造,符合國家標準,出廠前留有足夠的精度儲備,保證數控軸運動的精度
激光測量各軸納米級的驅動精度,根據測量結果對各軸設定螺距補償,從而確保u 級的定位精度和重復定位精度
在產品交付給用戶之前,產品必須經過機床精度,電氣工藝指標（包括大電流,鏡面加工,大面積高光潔度加工,zui小損耗加工）, 電氣可靠性試驗等檢驗,以確保產品的質量可靠性.
■*品質的關鍵部件
絲桿,導軌,電機等選用*品質的產品,保證機床*使用的精度穩定性和保持性.
數控軸采用全數字交流伺服電機和高精度滾珠絲桿直接連接,減少傳動誤差.電氣進行步距補償和間隙補償,保證數控軸運動的位置精度.
■納秒級的TM放電脈沖控制
A1電源是經過北京迪蒙斯巴克幾十年精心研制的成果,依靠創新的電路結構,提供國內的放電脈沖技術,能提供納秒級（ns）為單位的陡峭單個放電脈沖,保證放電脈沖和自適應的精細控制,zui大限度的提高加工率
北京迪蒙斯巴克電加工成形機床集成國內外電加工工藝經驗的加工條件數據庫,適用于各種加工的放電控制回路;實現從定位,輸入,加工到工件測量等環節的全數控化作業;自動編程專家系統,觸摸屏輸入,手控盒操作等功能,使得操作便捷;多數個加工功能;用戶程序加工以及豐富的搖動功能.
特點:
納米級的加工精度
實現大面積高光潔度,小面積PIKA面的均一面加工
在加工液里添加一定濃度的特殊粉末,可大大提高粗,中加工的效果或精加工后獲得大面積,高光潔度的均一表面,同時混粉加工形成的表面增強了模具表面強度和抗腐蝕性能,以及脫模效果.
