剎車盤自動生產設備 DLCK400是我司針對汽車配件剎車盤、法蘭盤、飛輪等工件的加工工藝進行精進研制而成的設備,可以大幅度提高生產效率,采用雙主軸結構兩組刀塔可同時進行不同軌跡的加工節約生產時間,合理的設備布局智能化的上下料加工流程可節約人工投入。
剎車盤自動生產設備采用高級樹脂砂鑄造及箱型結構設計制造而成,經時效處理消除內應力,材質堅韌,加上箱型結構設計,高剛性機體結構,使車床具有足夠之剛性及強度整機展現耐切削能力及精度高之特性。
采用高轉速馬達,使數控車床在高速、低速及輕、重切削都有非常好的表現。
X/Y軸采用高精度雙螺帽預壓之精密滾珠螺桿,配合兩端支撐座的鎖拉設計,能消除傳動背隙并預先補償溫升造成之誤差,確保定位精度。
自動集中潤滑裝置,潤滑充分可靠,潤滑周期自動控制。
機床配備2個臥式8工位刀塔以及1個伺服聯動W軸上刀架,倒立車的8工位刀塔固定在床座上,正立車的8工位刀塔安裝在滑板上,伺服聯動W軸上刀架也安裝在滑板上8工位刀塔的內側。根據工件要求的厚度,W軸上刀架可自動進行上下調整,與滑板上8工位刀塔上的*組成雙刀平行進給車削,確保剎車盤平行度0.003mm以內。
機床配置FANUC Oi-TF(單/雙通道)系統,控制正、倒立雙主軸雙滑鞍滑板四座標,穩定可靠。
機床前面配備前置螺旋式排屑器+側面后置刮板式排屑器。
剎車盤自動生產設備 DLCK400可以大幅度的減少人工數量,約減少50%,減輕工人的勞動強度,降低對工人的技能要求,適用于各種盤、殼類(如汽車剎車盤、飛輪、齒輪毛坯、軸承套圈、法蘭盤等)零件的加工。