一、 機床概述
      HKX400數控高精度單螺桿銑齒機是專為單螺桿壓縮機中關鍵零件—螺桿及星輪大批量、高精度的加工要求設計開發的產品。機床采用數控展成法加工原理，具有當今*水平。
      單螺桿壓縮機被行內人士譽為壓縮機領域“皇冠上的明珠”，國外對這種技術控制非常嚴格，不允許對中國輸出，尤其是螺桿及星輪的加工設備是*封鎖的重點。
      機床采用當代的數控零傳動直驅技術，采用超高精度的測量元件進行閉環控制，通過“電子齒輪箱”實現分度運動，用展成法加工各種螺桿和星輪。
      該機床代表世界制造業環保、自動化、柔性化、高速、高效、高精度的發展趨勢，體現了以人為本的創新設計理念。
      1） 機床采用立式布局，立柱移動，實現徑向進給運動，轉臺固定，各數控軸獨立驅動。
      2）機床為四軸三聯動數控機床. 
      ·3）頭架主軸旋轉B軸與轉臺C軸采用電子鏈實現展成運動，采用全閉環控制。
      4）立柱和床身導軌采用大平面矩形導軌結構，同時導軌副具有自動鎖緊和放松功能。
      5）床身和立柱為高剛性整體箱型結構，采用優質樹脂砂鑄造，機床剛性強，抗震性好，排屑流暢。
      6）尾托座采用滾動直線導軌結構，油缸驅動實現螺桿或星輪刀桿的安裝定位。當尾托座安裝*時用于定位支承螺桿；當尾托座安裝錐套時用于定位支承星輪刀桿。
      7）機床加工螺桿時，B軸、C軸及Y軸聯動，螺桿坯件安裝在頭架主軸上，*安裝在位于轉臺上的刀臺滑板上，X軸移動到設定中心距后鎖定，Y軸移動實現徑向進給。 
      8）機床加工星輪時，B軸、C軸及X軸聯動，*安裝在頭架主軸上，星輪坯件安裝在位于轉臺上， X軸移動實現徑向進給。
      9）電氣系統
      ·機床電氣系統符合GB/T5226.1國家標準要求。
      ·機床數控系統標準配置為NUM數控系統,系統分辨率0.0001°，配置12″TFT顯示器和手持輸入操作單元。
      ·采用具有人機交互功能的操作軟件，具有機床參數與編輯功能、加工程序儲存/調用功能、故障診斷等功能。
      ·密封式電箱，配有空調器和柜內照明，維修用三相和單相插座。
      ·標準RS232C接口，可外接微機編程輸入，帶微機編程程序。
      ·機床上配置機床正常運行、故障、停止顯示三色燈。
      10）液壓系統
      ·獨立的液壓系統。
      ·主要液壓元件采用中國臺灣公司產品。
      · 采用蓄能器恒壓供油，具有效率高、低碳節能的特點。 
      ·潤滑系統采用貝奇爾定量自動潤滑系統，潤滑時間間隔可調，具有故障報警功能，可納入數控系統顯示屏顯示。
     11）冷卻系統 
       ·采用噴嘴淋浴冷卻工件切削區，切屑被冷卻液沖入磁性排屑器，冷卻液過濾再回到冷卻液箱。 
       ·加工區采用開式防冷卻液飛濺式防護罩。
       ·配置手動噴槍，用以沖洗清潔加工區切屑。
      12）主軸水冷系統采用中國臺灣公司水冷機,冷卻水溫恒定 ,并具有自動報警、自動故障檢測及漏電斷路保護功能。 
   二、主要技術參數