齒輪在機械傳動中是傳遞運動和動力的重要零件，常用的齒輪有圓柱齒輪、圓錐齒輪及蝸輪等，齒輪在機械、儀器、儀表中應用十分普遍，任何機械的工件性能、承載能力、使用壽命及工件精度等，都與齒輪加工的質量有密切的關系。

作為傳動元件的齒輪，要求它能夠準確地傳遞運動，即要求主動輪轉過一定角度時，從動輪按速比關系準確地轉過一個相應的角度，以保證從動件與主動件運動協調一致，在傳遞運動過程中，磁性齒輪定制加工，特別是高速轉動的齒輪，要求齒輪傳動瞬間傳動比變化不大，因為瞬間傳動比的突然變化，會引起齒輪沖擊，產生噪聲和振動，甚至導致整個齒輪的***壞。

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粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進行燒結，磁性齒輪工廠，結后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達9級左右，磁性齒輪，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，但制成的齒輪內部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，機械強度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達7.75克／厘米3以上，幾無孔隙；精度可達7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

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小模數等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：

用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個齒或者雙頭四個刀齒。滾刀與工件在滾齒機上切削運動按照一定傳動比強制運動。

由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著由大端向小端走刀，工件與間的相對線速度逐漸減少，因此，在切削過程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，符合于錐齒輪大小端齒槽（或齒厚）不等的要求。

由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個主刀刃切出，這兩個主刀刃正好相交于分度圓上，并且通過齒輪中心，因此，滾切過程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。

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