蝸輪蝸桿加工機床如滾齒機、插齒機及磨齒機的高速化首要是指機床具有高的主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是前進切削功率的首要目標，傳統(tǒng)機械滾齒機的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進，蝸輪蝸桿加工機床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使?jié)L齒機主軸的至高轉(zhuǎn)速可達5500r/min，工作臺至高轉(zhuǎn)速可達800r/min，機床部件移動速度也高達10m/min，大功率主軸體系使機床可運用直徑和長度均較大的砂輪進行磨削，有利于添加砂輪壽命，手動蝸輪蝸桿生產(chǎn)廠，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

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蝸桿蝸輪傳動工作原理：桿蝸輪蝸傳動的兩軸是相互交叉垂直的；蝸桿可以看成為在圓柱體上沿著螺旋線繞有一個齒（單頭）或幾個齒（多頭）的螺旋，蝸輪就象個斜齒輪，但它的齒包著蝸桿，手動蝸輪蝸桿工廠，在嚙合時，蝸桿轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，就帶動蝸輪轉(zhuǎn)過一個齒（單頭蝸桿）或幾個齒（多頭蝸桿），因此蝸輪蝸桿傳動的速比i=蝸桿的頭數(shù)Z1/蝸輪的齒數(shù)Z2。

2。作用：（與齒輪傳動相比）

lt;1gt;蝸輪蝸桿傳動除了和齒輪同樣得到了廣泛應用外，它解決了齒輪的降速比不能太大的矛盾;

lt;2gt;工作平穩(wěn)，無噪音;

lt;3gt;蝸輪可以得到精準的很小的轉(zhuǎn)動，因此蝸輪蝸桿傳動常用來作分度用;

lt;4gt;能自鎖---當蝸桿螺旋線升角小于3-6度時，蝸輪蝸桿傳動能自鎖(即只能由蝸桿帶動蝸輪，蝸輪不能帶動蝸桿).

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對于蝸桿下置式減速器，由于蝸桿軸承下部浸泡在潤滑油中，易于漏油，因此，蝸桿軸承應采用較可靠的密封裝置，例如橡膠圈密封或混合密封；而蝸桿在上，其軸承組合的潤滑比較困難，此時可采用脂潤滑或設計特殊的導油結(jié)構。

大多數(shù)蝸桿減速器都采用沿渦輪軸線的水平面剖分的箱體結(jié)構，以便于渦輪軸的安裝、調(diào)整。中心距較小的蝸桿減速器也可采用整體式大端蓋箱體結(jié)構，其結(jié)構簡單、緊湊、重量輕，但蝸輪及蝸桿輪軸的軸承調(diào)整不便。

蝸桿傳動效率較低，宜昌手動蝸輪蝸桿，發(fā)熱量較大，因此，對于連續(xù)工作的蝸桿減速器需進行熱平衡計算，當熱平衡計算滿足不了要求時，應增大箱體散熱面積和增設散熱片，若仍不滿足要求時，可考慮在蝸桿軸端部加設風扇等強迫冷卻的方法加強散熱。

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