我國大多數滾珠絲桿副的設計、制造單位所采用的雙圓弧型滾珠絲桿副， 其初始接觸角一般都設計成45度，由于各項誤差的綜合影響， 絲桿與螺母的公稱直徑如*一致，則在不施加予緊力的情況下， 很難組裝起來，并且即令裝起來后， 根據螺母要能在絲桿上自行滾落滑下的技術條件，花鍵絲桿采購，也很難符合要求。

一般采取使螺母的螺紋公稱直徑比絲桿的公稱直徑略大一些的措施，這樣帶來了實際接觸角偏大而影響滾珠在循環中出入回珠孔時的流暢性，使得質量和壽命下降，單圓弧型的滾珠絲桿副， 如果放松對公稱直徑的控制，也會出現類似現象減小初始接觸角后， 能起到抵消因滾珠絲桿副公稱直徑差引起的部分接觸角偏大影響， 對于提高滾珠絲桿付的使用質量及壽命延長， 都有一定的積極意義。

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滾珠絲杠副可進行預緊并消除間隙，因而軸向剛度高，反向時無空行程，***精度比較高，由于靜、動摩擦系數小，且二者差值也很小，因而起動轉矩小，動作靈敏，不會出現低速爬行現象，一般傳動效率可達0.92-0.96，比普通滑動絲杠副提高3-4倍，因此驅動轉矩儀為滑動絲杠副的1/4。

由于滾珠絲杠副摩擦系數小，不能自鎖，傳動具有可逆性，即不僅可把旋轉運動轉化為直線運動，也可將直線運動轉化為旋轉運動，張家口花鍵絲桿，因此在某些場合，花鍵絲桿廠家，如傳動垂直運動時必需附加制動裝置或防止逆轉裝置，以防止工作臺等因自重而自動下降，磨損小，壽命長，維護簡單，結構和工藝性均較復雜，成本較高。

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數控滾珠絲杠是一種螺旋傳動部件，滾珠與螺母之間滾動，滾珠絲杠副是一種精密，高剛度，使用時間長，節能傳動部件，花鍵絲桿加工廠，可將電機旋轉的運動轉化為工作臺線性因此應用于機械制造，是數控機床和加工，為主機高速傳動提供了良好的條件。

隨著數控機床和加工精度要求的，滾珠絲杠的成為發展的趨勢，其在主機上的安裝精度逐漸成為裝配中的問題，為了達到機床坐標位置的精度要求，減少螺桿偏轉，徑向偏移載荷，減少螺桿軸加熱和熱變形，限度地減小伺服電機的傳動扭矩，連續工作，增加滾珠絲杠在機器收費上的安裝精度。

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