展成法切齒：利用輪廓與被切齒輪輪廓相共軛的或磨具，并通過輪坯與間的展成運動將齒切出。展成法切齒能用一把或磨具加工同一模數中不同齒數的齒輪，在齒輪加工中應用廣，常用的有插齒、滾齒、剃齒、珩齒、磨齒。

滾齒：利用蝸桿形的齒輪滾刀在滾齒機上加工外嚙合的直齒、斜齒圓柱齒輪，滾齒時，滾刀相當于一個螺旋角很大的斜齒輪與被切齒輪作空間交軸嚙合，滾刀的旋轉形成連續的切削運動，加工直齒輪時，滾刀每轉一周，工件齒輪轉過的齒數等于滾刀的頭數，形成展成運動并包絡切出齒形。為了切出全部齒寬，金屬齒輪加工，滾刀還沿工件軸向進給。

加工斜齒輪時，隨著滾刀沿工件的軸向進給，工件還應附加一個與斜齒輪的螺旋角相適應的旋轉運動。滾齒的加工精度一般為6～8級，特精滾齒可達4級。滾齒是連續切削，無退刀和空程，故生產率高。當采用高速鋼滾刀時，切削速度一般為40米／分左右;采用硬質合金滾刀的高速滾齒，切削速度可達200米／分左右。滾齒不能加工內齒輪和空刀槽較窄的多聯齒輪。

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齒輪加工主要是控制齒輪在運轉時齒輪之間傳遞的精度，比如傳動的平穩性、瞬時速度的波動性、若有交變的反向運行，其齒側隙是否達到要求范圍，如果有沖擊載荷，應該稍微提高齒輪精度，從而減少沖擊載荷帶給齒輪的***壞。

在熱處理過程中齒輪要求使用滲碳淬火，這樣才能保證其良好的力學性能，金屬齒輪生產廠，對于熱后不再進行磨齒加工的產品，穩定可靠的熱處理設備也是必須具備的，磨削加工過程中，主要是對經過熱處理的齒輪內孔、端面、軸的外徑等部分進行精加工，以提高尺寸精度和減小形位公差。

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小模數齒輪的加工特點：小模數齒輪傳遞力矩小，在設計齒輪時，一般不進行強度計算和剛度計算，南充金屬齒輪，齒輪模數的確定，通常由傳動機構的結構尺寸選定。

小模數齒輪的加工工藝過程中的切削力、夾緊力、支承力以及其他因素，有時會引起齒輪的變形和斷裂。因此，合理制定小模數齒輪加工工藝，防止加工過程中齒輪變形和斷裂，是保證小模數齒輪質量的極為重要的因素。

小模數齒輪嚙合種類較多，除常用的漸開線齒輪嚙合外，還有各種修正擺線齒輪嚙合和簡化嚙合，為保證齒輪精度，必須正確的加工出各種嚙合的齒輪齒形曲線，因此對加工小模數齒輪的設備與工具的精度，有特殊的要求。

小模數齒輪傳動中，為了縮小體積，得到較大的多級傳動比，因此，要求小齒輪的齒數少。少齒數的齒輪加工，是小模數齒輪加工的特點。

小模數齒輪加工過程中，機床切向誤差影響較小，由于小模數齒輪的徑向精度、齒側隙精度要求高，因此，當外界的因素：如振動、沖擊力、溫度變化等會直接影響齒輪加工精度，小模數齒輪加工的工作間，必須有較好的工作環境。