電動絲桿由驅動電機、減速齒輪、螺桿、螺母、導套、推桿、滑座、彈簧、外殼及渦輪、微動控制開關等組成，電動絲桿是一種新型的電動執行機構，在一定范圍行程內作往返運動，一般電動絲桿標準行程在，100，150，200，250，300，350，400mm，特殊行程也可根據不同應用條件要求設計定做。

電動絲桿可以根據不同的應用負荷而設計不同推力的電動絲桿，一般其推力可達20kN，空載運行速度為4~45mm/s，t型絲桿供應，電動絲桿以24V/12V/220/380V直流/交流永磁電機為動力源，把電機的旋轉運動轉化為直線往復運動，推動一組連桿機構來完成風門、閥門、閘門、擋板等切換工作。

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梯形絲杠切削螺紋工件的質量好壞，取決于絲杠的精度、絲杠與開合螺母的嚙合質量以及開合螺母的穩定性。由于整個梯形絲杠都暴露在外，防塵條件較差，容易發生磨料磨損，導致絲杠各段螺距不等的現象產生，同時溜板箱下沉，促使梯形絲杠彎曲，絲杠回轉產生振動，一般修理梯形絲杠-螺母副的方法是修絲杠、配螺母。

絲杠的修理工藝如下：

1、校直絲杠 校直絲杠的彎曲變形時，要盡量消除內應力；常用壓力校直法及敲擊法，但在修車螺紋及使用過程中容易再次變形，因此在可能的情況下可增加低溫時效處理工序。

2、精修絲杠外徑 必須確保絲杠外徑在全長上尺寸的一致，因為在修車螺紋及總裝校表時都是以絲杠外徑為基準進行的。

3.精車螺紋 在修理前，要檢查絲杠的螺距誤差和螺紋距累積誤差，根據修理余量，確定絲杠能否修復，以免精車到絲杠末尾部分時出現螺紋齒厚減弱過度、影響絲杠強度。

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滾珠絲杠零背隙及高剛性：CNC工具機、IT及半導體設備對于傳動螺桿的要求為零背隙、至小彈性變形（高剛性 ）及高順暢感，經由我們的特別設計可以達成此一要求。

滾珠絲杠（滾珠螺桿）采用施加預壓力，來達到CNC機臺的重現性及全行程的高剛性，但過大的預壓力，t型絲桿代加工，會增加操作扭矩。如此增加的摩擦扭矩將會產生熱及降低預期壽命，透過特別的設計及制程，提供給您化的滾珠螺桿——零背隙和低熱損失。

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