東莞市萬福五金制品有限公司給大家介紹一下，在精密機械中，齒輪傳動鏈的設計，大致可按下列步驟進行：

1、根據傳動的要求和工作特點，正確選擇傳動形式；

2、決定傳動級數，并分配各級傳動比；

3、確定各級齒輪的齒數和模數，計算齒輪的主要幾何尺寸；

4、對于精密齒輪傳動鏈，有時需進行誤差的分析和估算；

5、傳動的結構設計，包括齒輪的結構、齒輪與軸的聯接方法等，對于精密齒輪傳動鏈，有時需設計去除空回的結構。

東莞市萬福五金制品有限公司自成立以來，工業傳動齒輪工廠，我們堅持以“誠信為本，穩健經營”的方針，勇于參與市場的良性競爭，使“萬福齒輪絲桿蝸輪蝸桿帶輪精密軸”品牌擁有良好口碑。

齒面加工前的齒輪毛坯加工，在整個齒輪加工過程中占有很重要的地位。因為齒面加工和檢測所用的基準必須在此階段加工出來，同時齒坯加工所占工時的比例較大，無論從提高生產率，還是從保證齒輪的加工質量，都必須重視齒輪毛坯的加工。

在齒輪圖樣的技術部要求中，如果規定以分度圓選齒厚的減薄量來測定齒側間隙時，應注意齒頂圓的精度要求，因為齒厚的檢測是以齒頂圓為測量基準的。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側間隙的大小，所以，在這一加工過程中應注意以下三個問題：

1)當以齒頂圓作為測量基準時，應嚴格控制齒頂圓的尺寸精度；

2)保證***端面和***孔或外圓間的垂直度；

3)提高齒輪內孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、高精度滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床、沖子內外研磨等全新的高精度日本進口生產和檢測設備，工業傳動齒輪加工廠，產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，廠家***，工業傳動齒輪，發貨快捷，質好價惠！

熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態下進行的。熱軋齒輪包括預熱、軋制等工序，單件生產時間平均不到1分鐘，工業傳動齒輪加工，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。

對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法，雙齒軋輪軸向進給軋制法，雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩定，對加熱設備要求較高。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產加工設備接近50臺，年產量約1000萬件，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。