齒輪是現代機械中運用廣泛的一種機械傳動零件，齒輪加工傳動通過輪齒相互嚙合來傳遞空間恣意兩軸間的運動和動力，并可以改動運動的方式和速度，齒輪傳動運用范圍廣，傳動比穩定，功率較高，運用壽命長。

在機械零件產品的設計與制作過程中，不只要考慮資料的性能可以習慣零件的作業條件，使零件經久耐用，并且要求資料有較好的加工工藝性能和經濟性，以便進步零件的生產率，降低成本，削減耗費，假如齒輪資料選擇不妥，則會呈現零件的過早損害，甚至失效，因此怎么合理地選擇和運用金屬資料是一項十分重要的作業。

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直齒和曲線齒錐齒輪齒部的切削加工有成形法、仿形法和展成法3種。成形法和仿形法主要用于加工直齒錐齒輪，展成法是利用被切齒輪與假想冠輪相嚙合的原理加工，假想冠輪有平面冠輪和平頂冠輪兩種。

平面冠輪是節錐角為90°的錐齒輪，即節錐面為一個平面，齒形為直線的齒輪；平頂冠輪是外錐角為90°的錐齒輪，即外錐面為一個平面，其齒形近似于直線。

如將刃形做成假想冠輪的齒形，行星減速齒輪定制加工，刃口在空間形成的軌跡即相當于冠輪的一個齒面，當被切齒輪與假想冠輪按嚙合關系對滾時，的切削運動便能在齒輪上包絡切出正確的齒形，按展成法原理可加工各種錐齒輪，直齒錐齒輪的切齒，直齒（包括斜齒）錐齒輪齒部的切削加工主要有銑齒、刨齒、雙刀盤銑齒和拉銑齒等。

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粉末冶金齒輪將金屬粉末原料（一般鐵粉占93～98％，銅粉占1.5～4％，石墨占0～0.3％）在模具中壓制成形，然后將輪坯在保護氣氛爐中以1100～1150℃的溫度保溫1.5～2.0小時進行燒結，結后的齒輪一般不必或很少切削加工。

粉末冶金齒輪的精度可達9級左右，用粉末冶金方法可加工各種齒形的齒輪，南充行星減速齒輪，但制成的齒輪內部一般含有5％以上的孔隙，材料密度為6.9～7.2克／厘米3，行星減速齒輪定制，機械強度較低，因此，某些錐齒輪的制造常采用粉末鍛造的方法，行星減速齒輪供應，即先用粉末冶金方法制成輪坯，再加熱至850～950℃進行精密模鍛，后去除飛邊，鍛后的齒輪，密度可達7.75克／厘米3以上，幾無孔隙；精度可達7級左右，齒面粗糙度可小至Rα5～2.5微米。

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