小模數等高直齒錐齒輪的滾切加工原理：

用定裝滾刀滾切等高直齒錐齒輪的齒形，是屬于連續分度仿形法。其刀齒與工件齒槽形狀一致。滾刀可做成單頭兩個齒或者雙頭四個刀齒。滾刀與工件在滾齒機上切削運動按照一定傳動比強制運動。

由于錐齒輪大小端直徑不同，分度圓錐大小端切向線速度也不同。隨著由大端向小端走刀，工件與間的相對線速度逐漸減少，因此，在切削過程中形成越趨近于大端，其齒槽越寬，郴州弧齒錐齒輪，符合于錐齒輪大小端齒槽（或齒厚）不等的要求。

由于錐齒輪的左右齒形分別由相差180度而在同一螺旋線上的兩個主刀刃切出，這兩個主刀刃正好相交于分度圓上，弧齒錐齒輪采購，并且通過齒輪中心，因此，滾切過程中就能保證大端和小端分度圓齒厚都符合要求。

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齒輪是現代機械中運用廣泛的一種機械傳動零件，齒輪加工傳動通過輪齒相互嚙合來傳遞空間恣意兩軸間的運動和動力，并可以改動運動的方式和速度，齒輪傳動運用范圍廣，傳動比穩定，功率較高，運用壽命長。

在機械零件產品的設計與制作過程中，不只要考慮資料的性能可以習慣零件的作業條件，使零件經久耐用，并且要求資料有較好的加工工藝性能和經濟性，以便進步零件的生產率，降低成本，削減耗費，假如齒輪資料選擇不妥，則會呈現零件的過早損害，甚至失效，因此怎么合理地選擇和運用金屬資料是一項十分重要的作業。

東莞市萬福五金制品有限公司堅持“服務，用戶”的原則，使萬福五金在齒輪中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業形象，特別說明：本信息的圖片和資料僅供參考，歡迎聯系我們索取準確的資料，謝謝！

熱軋齒輪工作原理與冷軋相同，但熱軋是在工件加熱到1000℃以上的熱塑狀態下進行的。熱軋齒輪包括預熱、軋制等工序，單件生產時間平均不到1分鐘，弧齒錐齒輪定制加工，精度可達8～9級，一般不再精加工就可直接采用。

對齒輪精度要求較高時，可在熱軋時預留 0.2毫米加工余量，然后用剃齒機或蝸桿砂輪磨齒機精切齒形。齒輪熱軋有單齒軋輪徑向進給軋制法，雙齒軋輪軸向進給軋制法，雙齒軋輪徑向進給軋制法及單齒軋輪和一個光軋輪相配合的軋制法(光軋輪用于軋齒頂)等，熱軋的齒輪成品精度尚不夠穩定，對加熱設備要求較高。

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