常用的滾珠絲杠加工技術方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無屑加工(塑性加工）兩大類，那我們應該具體怎樣判斷滾珠絲杠加工方式的優劣呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家說說。

首先使用傳統的切削加工方法，熱鍍鋅絲桿供應，由于金屬纖維發生撕裂，表面質量不高，一般需增加磨削工序，無屑加工采用塑性成形方法，表面產生冷作硬化，表面粗糙度能達到Rao.4-0.8，工件的強度、硬度、抗彎扭程度均提高。

使用無屑加工不僅能夠使產品性能提高，生產效率也能夠提高，一般生產效率能提高8-30倍以上，加工精度可提高1-2級，材料消耗減少10%-30%，為了能夠更好的提高滾珠絲杠的加工質量與加工精度，選擇無屑加工的技術方式定能帶來更多的生產及經濟效益。

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滾珠絲杠高導程精度：滾珠絲杠精度等級依循ISO，JIS和DIN標準制造亦可依顧客需求生產所需精度等級，采用精密雷射量測儀器來保證滾珠螺桿精度并隨每支研磨級滾珠螺桿均附上導程精度表，予以*。

壽命預測：不同于傳統導螺桿的壽命取決接觸面之磨耗；滾珠絲杠（滾珠螺桿）則取決于材料的疲勞***壞。為確保滾珠絲杠（滾珠螺桿）在預期壽命之可靠度，不管設計、材質、熱處理及導程等皆采以嚴格的***考量。

東莞市萬福五金制品有限公司堅持“服務，用戶”的原則，使萬福五金在齒輪中贏得了眾的客戶的信任，樹立了良好的企業形象，本公司以優良的品質，快捷的交貨，合理的價格，贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶，且深受客戶的好評。

絲桿加工工藝：

1、使用38CrMoAl，有利于輝光離子氮化的進行；

2、絲桿調質、粗磨后進行輝光離子氮化，可使絲桿硬度達到HRC70，遠超過一般絲桿的硬度，從而使絲桿的耐磨性大大增加，并且控制好輝光離子氮化的工藝參數，可使絲桿不改變精度，也不需要再進行去應力處理；

3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整，不需進行精磨、研磨和拋光，大幅度節省了機械加工的時間，使生產效率大大提高；

4、采用脈沖電化學復合光整技術對絲桿進行光整加工，可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下，熱鍍鋅絲桿，至低可達到Ra0.02μm，從而加工出超光滑的表面；

5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低，熱鍍鋅絲桿定制加工，可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍，使用噪聲降低6-8分貝；

6、脈沖電化學復合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關，對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工；

7、光整加工過程中不產生磨削力和磨削熱，不產生附加應力，絲桿的精度高，表面也不產生磨削裂紋；

8、由于減少了半精磨、精磨的工序，車間里由于磨削加工所生產的油霧大幅減少，對環境的污染也大幅減少，是一種綠色制造方法，光整后的絲桿調整裝配后可直接提供給用戶，不需要進行長時間跑和，生產周期大大縮短。

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