蝸輪蝸桿常見來傳送兩交織軸中間的健身運動驅(qū)動力,蝸輪與蝸桿在期間心平面圖內(nèi)等于傳動齒輪與齒輪齒條,蝸桿又與擠出機螺桿樣子類似,模數(shù)m、壓力角、蝸桿直徑系數(shù)q、導(dǎo)程角、蝸桿頭數(shù)、蝸輪齒數(shù)、齒頂高系數(shù)(取1)及頂隙系數(shù)(取0.2)。
期間模數(shù)m和壓力角就是指蝸桿軸面的模數(shù)和壓力角,亦即增壓內(nèi)孔的模數(shù)和壓力角,且均為標準值,蝸桿直徑系數(shù)q為蝸桿分度圓直徑兩者之間模數(shù)m的比率,蝸輪及蝸桿***常被用以兩軸交織、減速比大、傳動系統(tǒng)輸出功率并不大或間歇性工作的場所。
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蝸輪蝸桿齒輪的齒形包括哪些蝸輪蝸桿齒輪的齒形包括齒廓曲線、壓力角、齒高和變位。漸開線齒輪比較容易制造,因此現(xiàn)代使用的齒輪中 ,漸開線齒輪占多數(shù),而擺線齒輪和圓弧齒輪應(yīng)用較少。齒輪可按齒形、齒輪外形、齒線形狀、輪齒所在的表面和制造方法等分類。
輪緣上有齒能連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件。齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件,齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀末,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機床與的相繼出現(xiàn),隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視。
蝸輪蝸桿齒輪是能互相嚙合的有齒的機械零件,它在機械傳動及整個機械領(lǐng)域中的應(yīng)用極其廣泛。現(xiàn)代齒輪技術(shù)已達到:齒輪模數(shù)0.004~100毫米;齒輪直徑由1毫米~150米;傳遞功率可達上十萬千瓦;轉(zhuǎn)速可達幾十萬轉(zhuǎn)/分;至高的圓周速度達300米/秒。
英制蝸輪蝸桿齒輪型號DP齒輪是歐美等國采用的英制齒輪(徑節(jié)齒輪),是指每一英寸分度圓直徑上的齒數(shù),該值越大齒越小。徑節(jié) DP=z/D (z —齒數(shù),郴州蝸桿傳動,D—分度圓直徑,英寸),以徑節(jié)DP單位為 (1/in)。它與公制的換算關(guān)系為m=25.4/DP,蝸桿傳動裝置,也就是說它和我們常用的模數(shù)是一樣的。英制蝸輪蝸桿齒輪主要型號有:DP1 DP1.25 DP1.5 DP1.75 DP2 DP2.25DP2.5 DP2.75 DP3 DP4 DP4.5 DP5 DP6 DP7 DP8 DP9 DP10 DP12 DP14DP16。
東莞市萬福五金制品有限公司擁有齒輪生產(chǎn)加工設(shè)備接近50臺,年產(chǎn)量約1000萬件,于2006年01月09日通過ISO9001:2000質(zhì)量管理休系認證,2008年09月05日通過ISO14001:2004環(huán)境管理體系,本公司以優(yōu)良的品質(zhì),快捷的交貨,合理的價格,贏得了來自日本、美國、德國、香港、中國臺灣及大陸各地的客戶,且深受客戶的好評。
1. 失效形式
1)蝸桿傳動齒面間的相對滑動速度大,發(fā)熱量大,故閉式蝸桿傳動的主要失效形式是膠合,其次是點蝕和磨損。開式蝸桿傳動的失效形式是磨損和齒根彎曲折斷。
2)由于蝸桿是螺旋齒、材質(zhì)強度又高于蝸輪,所以蝸桿傳動的失效經(jīng)常發(fā)生在蝸輪上。
2.設(shè)計準則
1)閉式傳動:a.按齒面接觸強度條件設(shè)計,控制蝸輪齒面的點蝕和膠合; b.按齒跟彎曲疲勞強度條件校核,控制輪齒的彎曲折斷和磨損;c.進行熱平衡計算,控制溫升。
2)開式傳動:按齒跟彎曲疲勞強度條件設(shè)計,控制輪齒的彎曲折斷和磨損蝸桿按照直軸設(shè)計,然后進行剛度校核,蝸桿傳動原理,控制蝸桿軸的彎曲變形。
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