滾珠絲桿滾珠內循環結構通過反向器組成滾珠循環回路，每一個反向器組成一圈滾珠鏈，因此承載能力小，在高速時滾珠的流暢性較差，適應于微型滾珠絲桿副與普通滾珠絲杠副，但螺母尺寸比較小。

滾珠絲桿滾珠又可以分為：插管式、螺旋槽式和端蓋式三種，外循環結構制造工藝簡單，承載能力較高，但管道焊接處難以做到平滑，影響滾珠滾動的平穩性，甚至發生卡珠想象，外形尺寸大，噪聲也較大，耐磨性差。

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滾珠絲杠與普通絲杠區別

1、傳動效率：滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。

2、傳動速度：滾珠絲桿是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠低于后者，因此可以承擔高速傳動任務。

3、自鎖性：自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，螺紋絲桿公司，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導程角的大小和工作面粗糙度）。

4、使用壽命：滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。

5經濟性：從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜，價格仍然比梯形絲杠高，不過，隨著自動化設備的增多而產量增大，價格差異越來越小。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、高精度滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床、沖子內外研磨等全新的高精度日本進口生產和檢測設備，產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，螺紋絲桿廠家，廠家***，采購螺紋絲桿，發貨快捷，質好價惠！

目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，螺紋絲桿加工，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。

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