絲桿加工工藝：

1、使用38CrMoAl，有利于輝光離子氮化的進行；

2、絲桿調質、粗磨后進行輝光離子氮化，車床絲桿定制加工，可使絲桿硬度達到HRC70，遠超過一般絲桿的硬度，從而使絲桿的耐磨性大大增加，并且控制好輝光離子氮化的工藝參數，可使絲桿不改變精度，也不需要再進行去應力處理；

3、絲桿粗磨、滲氮(硬度達HRC70)后直接進行光整，不需進行精磨、研磨和拋光，大幅度節省了機械加工的時間，使生產效率大大提高；

4、采用脈沖電化學復合光整技術對絲桿進行光整加工，可使絲桿表面粗糙度粗磨后一步降低至Ra0.1μm以下，至低可達到Ra0.02μm，從而加工出超光滑的表面；

5、由于絲桿硬度高、表面粗糙度低，可使絲桿的疲勞壽命較普通絲桿增加3-5倍，使用噪聲降低6-8分貝；

6、脈沖電化學復合光整加工的效率與絲桿表面硬度無關，對于HRC70硬度的表面也能很快完成光整加工；

7、光整加工過程中不產生磨削力和磨削熱，不產生附加應力，絲桿的精度高，表面也不產生磨削裂紋；

8、由于減少了半精磨、精磨的工序，車間里由于磨削加工所生產的油霧大幅減少，電錘車床絲桿，對環境的污染也大幅減少，是一種綠色制造方法，光整后的絲桿調整裝配后可直接提供給用戶，不需要進行長時間跑和，生產周期大大縮短。

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絲桿間隙：用手脈發生器移動相關軸，（將手脈倍率定為1×100的擋位，即每變化一步，電機進給0.1mm），配合百分表觀察相關軸的運動情況。

在單向運動精度保持正常后作為起始點的正向運動，手脈每變化一步，機床該軸運動的實際距離d=d1=d2=d3…=0.1mm，說明電機運行良好，***精度良好。

而返回機床實際運動位移的變化上，可以分為四個階段：① 表現出為d=0.1mm＞d2＞d3(斜率小于1)；②機床運動距離與手脈給定值相等(斜率等于1)，***到機床的正常運③機床機構實際未移動，表現出***標準的反向間隙；④機床運動距離d1＞d=0.1mm(斜率大于1); 滾珠絲杠副故障大部分是由于運動質量下降、反向間隙過大、機械爬行、潤滑不良等原因造成的。

東莞市萬福五金制品有限公司專注于高精密自動化傳動相關零組件生產，銷售，以***技術，帶給您優質的服務，供應快速絲桿、蝸輪蝸桿、傘齒輪、絲桿模組、精密蝸輪蝸桿、螺旋傘齒等傳動件，產品質量可靠，價格實惠，歡迎大家業務！

在使用梯形絲杠過程中可能會出現彎曲現象，那出現這種現象我們應該如何解決呢？東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下解決梯形絲杠彎曲現象的方法。

將梯形絲杠彎曲的位置確定，具體是局部的彎曲還是整體的彎曲，或者是小量出現彎曲還是大量的出現彎曲，之后才能決定使用手工的校直，還是選用壓力機來對梯形絲桿進行校直。

如果梯形絲杠出現的是整體彎曲的話，建議是選用壓力機來對其進行校直，直接將梯形絲杠放置在型鐵上，將事先準備好的帶有圓形的胎具，整個放置在梯形絲杠的表面，車床絲桿供應，之后就可以用肉眼來觀察校直的效果。

東莞市萬福五金制品有限公司***供應自動化機械傳動配件，多年來，憑借強大的研發投入和***的制造技術，為客戶提供模數為0.2-2.0， 外圓直徑120mm以內的精密中小模數齒輪、絲桿、蝸輪、蝸桿、帶輪以及精密軸、軸套等，且深受客戶的好評。