同步帶輪設計的步驟：

首先，皮帶同步輪工廠，同步帶輪可以區分為單同步帶輪和雙同步帶輪。然后，單同步帶輪比同等條件下的漸開線齒輪的接觸線強度要高，皮帶同步輪生產廠，但是彎曲的強度卻要比漸開線彎曲的強度要低。然后，同步帶輪通常主要使用的是軟齒面或者是中硬齒面，在采用硬齒面的時候通常都會使用矮形齒。

現在我們就來說說同步帶輪傳動的設計步驟：

1、簡化的設計：依據齒輪傳動的傳動功率和輸入轉速等等條件，要確定中心距、模數等等的主要參數。假如中心距和模數都已經知道了，我們就能跳過這一步。

2、幾何設計的計算：我們在設計和計算齒輪基本參數的時候，都要進行幾何尺寸的計算。

3、強度的校核：我們在基本的參數確定以后，還要對齒面接觸強度和齒根彎曲強度進行精準的校核。

4、假如校核的程度滿足不了強度的要求，那么我們就可以返回了。

如今，在這個工業發展迅速的年代里，已經有許多的工廠在生產產品的時候都再使用傳送帶，這樣能夠快速的提高生產過程中的工作效率，但是在選擇同步帶輪的時候，又有許多的人不知道該怎么去正確的合理的選擇同步帶輪，在這里小編和大家一起來看一下該怎么選擇同步帶輪。

首先，我們在選擇同步帶輪的時候一定要先看電機選擇的功率大小，由于電機的功率是不相同的，所以在選擇的時候也要合理的選擇不同種類的同步帶輪，但是這種選擇的相差不是很大，一般的話我們可以更具寬度來選擇就可以了。

其次，通常發電的裝置上的電機基本上都在30千瓦左右，而且有很多的同步帶輪公司也許都會給客戶一種八M型號的同步帶輪來進行設計，這個型號其實是非常錯誤的。因為他們的扭力根本不是那種八M型號的同步帶輪所能夠承受得了的，八M的的同步帶通常的承受力度是七十KP，但是電機一般都是需要達到一千KP的

在帶輪上相鄰兩齒對應點在這個圓上度量所得的距離應等于同步帶的節距Pb。如能滿足這兩個條件，則能保證同步帶與帶輪順利嚙合。同步帶輪上與帶節線相切對滾的圓稱為帶輪的節圓，在節圓上度量所得的相鄰兩輪齒對應點的距離稱為帶輪的節距，以Pp表示。如帶輪的齒數為z，節距為Pp，則帶輪的節圓直徑d=ZPp/π（mm）。當計算的帶輪節圓直徑小于帶寬時，為避免影響帶的壽命，應把帶輪直徑適當加大。

帶輪的齒形角：帶輪的齒形角對帶齒與輪齒的嚙合和傳動性能有較大影響。當齒形角過小時，同步輪齒槽形狀近似于矩形，帶齒進入嚙合時，會產生較大干涉，并易造成帶齒工作面磨損和局部斷裂。而如齒形角過大，則使輪齒對帶齒工作面的法向力的徑向分力過大，使帶齒沿輪齒槽向外滑動，易產生帶的爬齒和跳齒現象。根據試驗，當Φ=20°-30°時，輪齒與帶齒干涉量較小，且與同步帶的齒形角近似，皮帶同步輪定制加工，較為適宜，故常用的輪齒齒形角為20°-25°，一般要求齒形角偏差在正負1.5°之內。

齒輪箱，絲桿，蝸桿，研磨絲桿批發，帶輪，內齒輪，齒輪，蝸輪，精密軸，皮帶同步輪，軸套”就選東莞市萬福五金制品有限公司，多年來五金堅持為客戶提供好的服務，歡迎廣大新老客戶來電，來函，親臨指導，洽談業務五金期待成為您的合作伙伴！