滾珠絲杠與普通絲杠區(qū)別

1、傳動效率：滾珠絲杠的傳動效率大約是90~96%，軸承絲桿生產廠家，梯形絲杠的傳動效率大約是26~46%。即如果驅動同樣大的負載，采用滾珠絲杠可以使用更小的驅動功率，例如更小功率的電機，既可降低成本，亦可降低能耗。

2、傳動速度：滾珠絲桿是滾動摩擦，梯形絲杠是滑動摩擦，工作時前者的溫升遠低于后者，因此可以承擔高速傳動任務。

3、自鎖性：自鎖性一般與傳動效率成反比，因此，滾珠絲杠幾乎沒有自鎖性，而梯形絲杠具有一定的自鎖性（視乎導程角的大小和工作面粗糙度）。

4、使用壽命：滾動摩擦的表面損傷比滑動摩擦的小很多，因此在清潔、潤滑等條件符合時，滾珠絲杠的維持壽命比梯形絲杠高得多。

5經濟性：從以前和目前的情況看，滾珠絲杠因其結構較梯形絲杠復雜，價格仍然比梯形絲杠高，不過，非標定做軸承絲桿，隨著自動化設備的增多而產量增大，價格差異越來越小。

東莞市萬福五金制品有限公司擁有一批數控滾齒機、高精度滾齒機、絲桿機，CNC車床、自動車床、普通車床、內外圓磨床、無心磨床、沖子內外研磨等全新的高精度日本進口生產和檢測設備，產品具有轉速高、壽命長、噪音小的特點，廠家***，發(fā)貨快捷，質好價惠！

滾珠絲桿副由滾珠絲桿、滾軸螺母和滾珠組成，是一種可將旋轉運動轉變?yōu)橹本€運動，軸承絲桿廠家，或者將直線運動轉變?yōu)樾D運動的部件。滾珠絲桿副具有傳動效率高、工作壽命長、運動平穩(wěn)、同步無爬行、無反向側隙、摩擦特性優(yōu)良、對環(huán)境適應性強等優(yōu)點，是各類數控機床以及機電產品的關鍵傳動副和***元件，已廣泛應用于各個傳動領域。

目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

東莞市萬福五金制品有限公司產品*，公司以做好產品品質為首要工作，以滿足客戶要求，降低成本，減少浪費，提高工作效率，持續(xù)改進，改進質量體系，使工作程序化，規(guī)范化，不斷提升產品質量。

梯形螺母制訂加工工藝：

1.車削梯形內螺紋前應先劃線，劃出螺孔軸線及距離尺寸線，并打樣沖眼。

2.裝夾梯形內螺紋車道時，應使用對刀樣板裝正車刀，并使車刀刀尖對準工件中心。

3.精車齒形時，選擇切削速度Uclt;5m/min，背吃刀量ap=0.02-0.1mm。

4.C6140型車床絲桿螺紋為12mm，車削工件螺距為5mm，故用到順車方法車削，以免亂扣。

5.梯形螺母的加工順序安排如下：刨六面及R20mm，圓弧---劃T45*8LH。

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