線性滑軌的特點
高定位精度
線性滑軌移動時摩擦力非常小，屬于滾動摩擦，故只需極小的動力即可驅動平臺，因為摩擦力小，故而摩擦所產生的熱極小，相較于傳統的滑動方式，可大幅降低運行軌道接觸面的磨損，能長時間維持高定位精度、行走精度與低磨損。
高剛性
滑軌與軌道探用四方向等負荷設計，故對于來自于各方向之負荷，都須具有足夠的抵抗強度，且具備自動調心之能力，可允許較大的安裝誤差使加工較容易，并可施予足夠的預壓量以獲得高剛性。
保養維護容易
相較于傳統的滑動系統，均有對于運行的軌道面進行鏟花或研磨的動作，因滑動所產生的磨耗往往使得機臺一段時間就必須重新鏟花或研磨，曠日費時且成本*，線性滑軌具有互換性，若進行更換或維修即可恢復機臺之行走精度。
高速性
因滑塊與軌道及鋼珠探用滾動的點接觸，故磨擦系數極小且不易生熱，因而僅需極小之動力即可驅動機臺運行，因為所需的驅動力小且功率消耗叉低，故較滑動裝置更適合于高速運行之揚合使用。
無間隙高機械效率
在加有預壓方式或工作負荷時，鋼珠在負荷方向以兩點接觸，差動滑動小，進而可以得到很好的滾動運動，提高效率。
微小型TM系列特點
1. 強力防塵設計
TM系列新設計之不銹鋼底面刮刷片，與滑軌保持微小間隙，在不增加摩擦阻力下，有效抵擋異物從下方進入滑座軌道面，兼顧運行順暢度與增加滑座壽命。 標準配備之端、下防塵密封設計，可有效構成密閉防塵，提高產品壽命，并減低潤滑油的損耗，確保長時間潤滑效果。 特殊設計之密封唇，能兼顧低摩擦阻力，不影響運行順暢度。
2. 高剛性強化鋼片設計
采用強化鋼片，以全罩式設計將滑塊兩端塑膠端蓋*的包覆住，并使用不銹鋼螺絲在滑塊鋼體兩端鎖固，強化端蓋剛性及包覆性，以承受更快的運行速度Vmax=5m/s，加速度αmax=300m/s；且強化鋼片與防塵片搭配設計，使得不銹鋼加強片亦具備刮刷片的功能（若無預壓時，加速度可以到達60m/s）。
3. 高負荷、高扭矩功能
TM微型滾珠線性滑軌系列采二列式滾珠循環設計，滾珠軌道設計采哥德式結構，其接觸角為45度，以達到四方向等負荷之效果，充分展現高負荷、高扭矩功能。
應用
適用于3D列印機、產業機械、電子產業、半導體產業等各項設備。
