產品介紹

“奧龍芯”懸臂式全洛氏硬度計HRS-150/45X為臺式洛氏硬度計，采用洛氏(ROCKWELL)測量原理，用于碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬及工程塑料等材料的硬度檢測，采用中的閉環式傳感器控制技術，實現了全自動控制和硬度測試過程。加載系統采用高精度力值傳感器與控制器構成閉環回路實現全程微秒級跟蹤和控制加力過程。廣泛應用于計量、機械制造、冶金、化工、建材等行業的檢測、科研與生產。

功能特點

1.測試精度高，測量范圍寬；

2.上下限設置，超差報警；

3.曲面修正，對柱面、球面測量結果自動修正；

4.特殊設計的壓頭水平方向伸出，可以測量環狀、管狀等普通硬度計無法測量的零件，最小測試內徑40mm；

5.操作方便，任意語言版本；

6.開機即用，無需安裝砝碼，無需安裝調試；

7.電動加載，閉環控制；

8.試驗力自動修正，力值精度提高一個數量級

9.所有洛氏標尺，高、中、低三段硬度值自動修正

10.設置密碼保護設置參數；保持更多的樣品和試驗信息

11.采用模塊式設計，維修方便

產品提升

全自動高速響應閉環傳感器加載系統，實現高精度快速測試提升執行機構控制精度

原系統屬于毫秒級控制系統。無法實現步控。

新系統屬于微秒級控制系統。可實現高速步控。步控精度可達納米級！

提升設備的綜合性能，提高設備的檢測精度以及速度

1.提升處理力傳感器模擬信號的能力。換“眼”

2.提升處理整體數字信號的能力。換“芯”

3.提升位移測量的精度。換“耳”

4.提升電機控制的精度。換“手”

5.改善人機界面。換“臉”

對位移傳感器設置的管理裝置QEI

原主板無管理裝置，CPU必須在整個加載過程中不斷親自處理位移傳感器信號。

設置管理裝置后，CPU只需在開始和結束兩個時間點上讀取數據即可，加載過程CPU可集中資源管理力傳感器和加載電機，使得控制更為快速，精度更高。

導入日本高精度磁柵位移傳感器

原位移傳感器為國產光柵位移傳感器。存在一致性差，需要與設備進行配套選別的問題。

日本高精度位移傳感器一致性高。受環境影響更小。壽命可達1億5千萬次以上。

傳統電加荷洛氏硬度計力值加載過程慢，如果加載速度要控制在國標GBT230/T-91要求的8秒內，則會出現如圖中紅色曲線在試驗力F總時不斷的過沖和卸除來接近F總的現象。其導致的結果，一是硬度計必須放慢試驗的速度，造成檢測時間過長；二是過沖現象一定程度上影響了試驗精度。

本設備采用更適用的處理芯片，高速響應整個硬度試驗的過程，每一次硬度試驗的啟動到結束，處理芯片會超高速的處理1.8萬—3萬組數據。將傳統電加荷硬度計需要8秒才可以做到的加載動作，縮短到1.75秒(ISO6508-1:99統一了試驗力施加時間為1~8s之內)。如圖中藍色曲線所示，實現加載過程的速度達到極速，加載到總試驗力的過程中力值平滑無過沖， 提高了電加荷硬度計的加載速度和精度。

“奧龍芯”曲線詳解

1.力值和壓深曲線。

硬度計工作過程中，主芯片實時讀取壓力傳感器、位移傳感器數據，并將數據轉換成曲線，圖中曲線為28.3HRC硬度塊的力值和壓深曲線。

2.壓力-壓深曲線

檢測過程中導出壓力和壓深的同步數據，自動生成壓力-壓深曲線，并得出陰影部分面積，以供彈性模量等研究。

圖 圖中縱坐標為壓力、橫坐標為壓深

精準的硬度修正

如標準硬度曲線是一條直線，如圖中黑色線段。

傳統電動數顯硬度計的硬度自動修正如圖中黃色線段，修正一般分三段，且僅在標定點附近與標準硬度基本吻合，離標定點越遠硬度值相差越大。

經過“奧龍芯”控制方法的進一步改造提升，機器原始硬度曲線如圖中紅色線段。對整個量程的硬度修正給一個共同的系數，硬度曲線將會提升到標準硬度曲線相吻合的狀態，經實驗得出結論：給定一個共同系數后，不做任何區間修正，對24HRC、48HRC和63HRC標準硬度塊進行硬度測試，其與標準塊硬度分別是24HRC誤差為0.9HRC，48HRC誤差為0.2HRC，63HRC誤差為0.8HRC。

現把整個硬度區間劃分為8個以上硬度修正區間，如圖中藍色線段，此修正方法細化整個硬度區間，將電動數顯硬度計的硬度修正簡單化、精準化。

實驗數據：測試硬度精度達到≤0.15HRC的正負偏差！

技術參數

標準配置